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- KADANT LJ

Textilien:

In der Textil- und Vliesstoffproduktion unterstützen Drehdurchführungen kritische Schritte wie Faserbildung, Verstreckung und Ausrüstung. Ihre Fähigkeit, Flüssigkeiten unter hochpräzisen und zuverlässigen Bedingungen zu handhaben, ist entscheidend für die Senkung der Energiekosten und die Steigerung der Produktionseffizienz:

- ROTARY UNIONS Z

- KADANT LJ

Gummi und Kunststoffe:

In der Gummi- und Kunststoffindustrie erleichtern Drehdurchführungen wichtige Prozesse wie das Mischen und Extrudieren. Sie sind auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ausgelegt und tragen dazu bei, die Energiekosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern:

- ROTARY UNIONS Z

- KADANT OTS

- KADANT ELSX

Chemische und Pharmazeutische Industrie:

Diese Industriezweige benötigen Drehdurchführungen, die kompromisslose Präzision und Zuverlässigkeit bieten. Fortschrittliche Materialien wie Hastelloy C22 gewährleisten Korrosionsbeständigkeit und optimale Leistung auch unter extremen Bedingungen:

- RHB ROTARY UNIONS

- STAINLESS STEEL ROTARY UNIONS R

- BCI/BCIM ROTARY UNIONS

Stahl:

In der Stahlindustrie sind Drehdurchführungen für schwere industrielle Prozesse unverzichtbar. Sie sind so konstruiert, dass sie extremen Betriebsbedingungen standhalten und die sichere und zuverlässige Übertragung verschiedener Flüssigkeiten gewährleisten:

Lebensmittel:

Die Lebensmittelindustrie ist auf Drehdurchführungen für Trocknungs-, Misch-, Verpackungs-, Heiz- und Kühlprozesse angewiesen. Drehdurchführungen müssen hohe Standards wie FDA- und ATEX-Zertifizierungen erfüllen, um die Sicherheit von Lebensmittelproduktionsprozessen zu gewährleisten:

- STAINLESS STEEL ROTARY UNIONS R

- MULTIPASSAGE ROTARY UNIONS

Werkzeugmaschinen:

Drehdurchführungen werden auch in der Werkzeugmaschinenindustrie eingesetzt, wo hohe Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Sie sind unverzichtbar für die Handhabung von Flüssigkeiten in Hochgeschwindigkeitsmaschinen und gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Rotation:

- ROTARY UNIONS G

- MULTIPASSAGE ROTARY UNIONS

Energiesektor:

Im dynamischen Energiesektor ist die Wahl von zuverlässigen und langlebigen Dichtköpfen entscheidend. Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen bieten maßgeschneiderte Lösungen, die die für die Energieerzeugung typischen Anforderungen an die Handhabung von Flüssigkeiten unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit erfüllen. Sie sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur einfügen und Innovation und Nachhaltigkeit fördern:

Auswahl nach operationellen Variablen

Die Auswahl der Drehdurchführung hängt von 6 Schlüsselfaktoren ab:

1 - Druck - ANGEBEN in "BAR" oder "PSIG"

Der Flüssigkeitsdruck wirkt sich auf die Dichtung und/oder die Lager der Drehdurchführung aus. Ein höherer Druck schränkt die Anzahl der verwendbaren Dichtungen ein.

PRESSURE

2 – Geschwindigkeit - ANGEGEBEN in "RPM"

Die Drehgeschwindigkeit wirkt sich auf die Lager und die Dichtungen aus. Dichtungen dichten die Flüssigkeit zwischen dem rotierenden Teil der Maschine und dem feststehenden Teil ab. Sie sind der Reibung ausgesetzt und sind Verschleißteile.

SPEED

3 – Temperatur - ANGEZEIGT IN °C oder °F

Die Temperatur wirkt sich auf viele Teile der Drehdurchführung aus: Dichtungen, Lager und die Wahl der Werkstoffe. Die Gleitringdichtung erreicht oft 340°C, bei O-Ringen und Lippendichtungen wird die Temperatur durch die Grenzen des Werkstoffs bestimmt, aus dem sie bestehen. Die Temperatur wird durch die Temperatur der Flüssigkeit und die zusätzliche Reibung in der Gleitringdichtung und den Lagern beeinflusst.

TEMPERATURE

4 – Fluid - z.B. LUFT / WASSER / ÖL / DAMPF / MQL...

Die Flüssigkeit beeinflusst die Dichtung. Einige Dichtungsmaterialien vertragen sich gut mit Wasser, andere mit Öl oder Luft. Zwischen den rotierenden und stationären Teilen treten kleine Mengen Flüssigkeit aus: Je nach Wahl schmiert die Flüssigkeit die Dichtung und verbessert die Leistung, in anderen Anwendungen wird die Dichtung in diesem Fall schlechter funktionieren.

5 – Volumen - ANGEGEBEN IN "INCHES" oder "MILLIMETER"

Bestimmt die Größe der Durchgänge und damit die Größe der zu verwendenden Verbindung. Wichtig ist die Geschwindigkeit der Flüssigkeit im Durchgang.

VOLUME

6 - Anzahl der Durchgänge - ANGEZEIGT MIT EINER ZAHL

Bestimmt die Konfiguration der Verbindung. DreheinfÃ?hrungen haben oft 1 oder 2 Durchgänge und verfügen über eine breite Palette von Dichtungsmaterialien. Wenn 3 oder mehr Durchgänge erforderlich sind, werden Lippendichtungen und O-Ringe verwendet.

PASSAGES

Unser Produktangebot

Johnson-Fluiten bietet eine breite Palette von Drehdurchführungen an, die auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Von maximaler Beständigkeit gegen hohe Drücke und Temperaturen bis hin zur Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten und Volumina - unser Katalog bietet für jede industrielle Anwendung eine passende Lösung.

Sind Sie bereit, die ideale Drehdurchführung für Ihre Anwendung zu finden? Wenden Sie sich an unsere Vertriebsabteilung, um individuelle Unterstützung zu erhalten und herauszufinden, wie unsere Produkte Ihre industriellen Prozesse optimieren können.

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Im industriellen Umfeld sind Innovation und Zuverlässigkeit zwei grundlegende Säulen, die zu Erfolg und betrieblicher Effizienz führen. Unter diesem Gesichtspunkt stellen die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten eine echte Revolution dar, und zwar dank einer Besonderheit, die sie auf dem Markt einzigartig macht: dem Quick Replacement Design (QRD).

Was macht QRD so besonders und unverzichtbar für Unternehmen, die das Beste aus ihren Industriemaschinen herausholen wollen?

Die Antwort liegt in der Qualität und Innovation der Partnerschaft mit Fluiten spa, dem anerkannten Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von Gleitringdichtungen.

Die Essenz der Innovation: Die Gleitringdichtung

Das Herzstück einer jeden Drehdurchführung ist zweifellos die Gleitringdichtung. Eine entscheidende Komponente, die die Effizienz und Haltbarkeit des gesamten Systems bestimmt. Aus diesem Grund hat Johnson-Fluiten in Zusammenarbeit mit Fluiten spa erhebliche Mittel in die Forschung und Entwicklung modernster Lösungen investiert.

Das Ergebnis? Unser Quick Replacement Design.

save time and money with rotary joint

Schnelles Austauschdesign (QRD): Die Revolution in der Instandhaltung

Johnson-Fluiten hat mit dem Quick Replacement Design (QRD) eine innovative Lösung entwickelt, die einen schnellen Austausch der Gleitringdichtung ermöglicht, ohne dass die Drehdurchführung aus der Maschine ausgebaut werden muss.

Diese Funktion reduziert nicht nur die Wartungszeit drastisch, sondern minimiert auch die Ausfallzeiten, was einen unschätzbaren Wettbewerbsvorteil für jedes Industrieunternehmen darstellt.

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Die unschlagbaren Vorteile von QRD

QRD bietet nicht nur eine praktische Lösung für den Dichtungswechsel, sondern stellt auch einen echten Fortschritt in Bezug auf Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dar.

Mit der Möglichkeit, die Dichtungswerkstoffe je nach den gehandhabten Medien schnell zu wechseln, sind Johnson-Fluiten-Dichtköpfe mit QRD die ideale Lösung für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Darüber hinaus gewährleistet die Verfügbarkeit spezieller Austauschkits, bestehend aus Dichtungsringen, O-Ringen und Federn, eine effiziente und gezielte Wartung.

Eine kluge Investition

Die Entscheidung für Johnson-Fluiten-Dichtköpfe mit Quick Replacement Design bedeutet, sich für eine Innovation zu entscheiden, die Zeit und Geld spart.

Die einfache Wartung und die Flexibilität, die QRD bietet, führen zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten und zu einer Steigerung der Produktivität.

Es handelt sich nicht nur um Produkte, sondern um Lösungen, die darauf ausgelegt sind, Unternehmen zu betrieblicher Exzellenz zu führen, was einmal mehr beweist, warum Johnson-Fluiten-Produkte wirklich einzigartig sind.

In einer Branche, in der jede Minute Ausfallzeit zu erheblichen Verlusten führen kann, ist der Einsatz von Lösungen, die Effizienz und Zuverlässigkeit versprechen, mehr als nur eine Wahl, sondern eine Notwendigkeit. Johnson-Fluiten bietet seinen Kunden nicht nur ein Produkt, sondern ein Versprechen: ununterbrochene, effiziente und hochmoderne Industrieprodukte.

QRD R RH ROTARY JOINT UNION

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Nordmeccanica, ein weltweit für seine Laminier- und Metallisierungsmaschinen bekanntes Unternehmen, verwendet seit Jahrzehnten Komponenten von Johnson-Fluiten, um seinen Lösungen die Zuverlässigkeit zu verleihen, die seine Kunden erwarten.

Eine langjährige Partnerschaft, die auf der perfekten Abstimmung der Johnson-Fluiten-Komponenten auf die Bedürfnisse von Nordmeccanica, dem sehr geringen Wartungsbedarf und der Bereitschaft des Lieferanten, jeden Kundenwunsch zu erfüllen, beruh.

Seit mehr als 45 Jahren entwickelt und produziert Nordmeccanica, ein Unternehmen aus Piacenza, das in mehr als 87 Ländern der Welt vertreten ist, Maschinen zur Beschichtung, Kaschierung und Metallisierung von Materialien in Rollen, die hauptsächlich für flexible Verpackungen verwendet werden. Im Laufe dieser Jahrzehnte hat sich das Unternehmen schnell entwickelt und ist von einem 3.000 Quadratmeter großen Werk auf heute 33.000 Quadratmeter angewachsen, mit einer Produktionskapazität, die es weltweit an die Spitze des Segments bringt.

Das Angebot von Nordmeccanica ist sehr breit gefächert: Es reicht von einfachen Beschichtungsmaschinen bis hin zu komplexen Maschinen, die verschiedene Materialien verarbeiten können, um Laminate und sogar dreischichtige Lösungen zu erhalten. Das Unternehmen bietet auch innovative Metallisierungsmaschinen an, die sich auf ein Vakuumsystem stützen und außergewöhnliche Leistungen in Bezug auf die Produktionsgeschwindigkeit und die Qualität des Endprodukts bieten.

Neben den Dutzenden von bewährten Produkten im Katalog, die den Anforderungen der meisten Unternehmen gerecht werden, gibt es auch maßgeschneiderte Lösungen, die Nordmeccanica aus geprüften Modulen zusammenstellen kann, um in kurzer Zeit eine zuverlässige Maschine mit perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenen Leistungen anzubieten.

Die Bedeutung der Flexibilität

Bei einer so breiten Palette von Maschinen ist es leicht vorstellbar, dass Nordmeccanica eine große Vielfalt an verschiedenen Komponenten benötigt, was zu einer ziemlich komplexen Lagerverwaltung führt. In Wirklichkeit hat die Partnerschaft mit bestimmten Lieferanten, die in der Lage sind, äußerst vielseitige Komponenten herzustellen, diesen Aspekt der Produktion sehr erleichtert.

Einer davon ist Johnson-Fluiten, ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Drehdurchführungen für eine Vielzahl von Anwendungen herstellt. Die Komponenten dieses Anbieters werden wegen ihrer außergewöhnlichen Dichtheit, Robustheit, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit geschätzt, vor allem aber wegen ihrer Fähigkeit, sich an die verschiedenen im Produktionsprozess verwendeten Flüssigkeiten anzupassen.

Dank dieser Flexibilität war Nordmeccanica in der Lage, zwei Modelle aus der Palette der von diesem Lieferanten hergestellten Drehdurchführungen zu identifizieren, mit denen es die große Mehrheit seiner Projekte abwickeln kann.

Dies hat Nordmeccanica eine beträchtliche Standardisierung bei der Bestellung von Bauteilen ermöglicht, die dank des flexiblen Einsatzes von Drehdurchführungen die Differenzierung in der Maschinenproduktion nicht beeinträchtigt.

Die Standardisierung hat mehrere Vorteile: Aus der Sicht des Kunden ermöglicht sie die Bestellung größerer Stückzahlen und damit wettbewerbsfähigere Konditionen, während der Lieferant die Produktion und die Lagerhaltung besser planen kann, was es ihm erleichtert, pünktliche Lieferungen zu garantieren.

Ein vielseitiges Design

Unter den vielen verschiedenen Typen von Drehdurchführungen, die von Johnson-Fluiten hergestellt werden, hat Nordmeccanica die R SERIES in zwei Größen gewählt: ¾" und 1". Die R SERIES Drehdurchführungen sind besonders geeignet für den Umgang mit Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen und Drücken. Einer der charakteristischsten Aspekte dieser Komponenten ist die Verwendung einer mikrogeläppten Gleitringdichtung, die einen reibungslosen und vollständigen Flüssigkeitsdurchgang garantiert. Dadurch wird nicht nur die Effizienz des Prozesses verbessert, sondern auch die Dichtung selbst geschmiert, was ihre Lebensdauer verlängert und den Wartungsbedarf verringert.

Darüber hinaus ist die entlastete Gleitringdichtung für Hochdruckanwendungen ausgelegt, was einen unschätzbaren Mehrwert darstellt. Mit symmetrischen Gleitflächen, die den Druck gleichmäßig verteilen, minimiert diese Technologie die Wärmeentwicklung und Reibung während des Betriebs. Dies schlägt sich direkt in einem geringeren Verschleiß der Dichtungsflächen nieder, was die Lebensdauer der Komponenten deutlich verlängert und erhebliche Einsparungen bei den Wartungs- und Austauschkosten ermöglicht.

Für einen Hersteller von Industriemaschinen bedeutet die Entscheidung für Drehdurchführungen der SERIE R eine Investition in eine Lösung, die nicht nur die Leistung optimiert, sondern auch dazu beiträgt, die Betriebskosten langfristig zu senken.

Mit ¾- und 1-Zoll-Dichtköpfen der SERIE R kann Normeccanica mehr als 90 % der von ihr hergestellten Maschinen produzieren. Für die übrigen Anlagen, die in der Regel kundenspezifisch angefertigt werden und maßgeschneiderte Lösungen erfordern, stehen die Ingenieure von Johnson-Fluiten jederzeit zur Verfügung, um die am besten geeignete Drehdurchführung aus dem umfangreichen Katalog zu ermitteln oder, falls erforderlich, eine vorhandene Drehdurchführung anzupassen oder schnell eine maßgeschneiderte zu entwerfen.

Keine Wartung erforderlich

Für einen Hersteller wie Nordmeccanica, der einen großen Teil seiner Maschinen in die ganze Welt exportiert, ist es unerlässlich, über Komponenten zu verfügen, die jederzeit wartungsfrei, zuverlässig und langlebig sind, um das Risiko zu minimieren, dass die Techniker des Unternehmens lange und kostspielige Transfers zur Durchführung von Reparaturen vornehmen müssen.

Mit den Gelenken von Johnson-Fluiten wird dieses Ziel erreicht: Der Wartungsaufwand ist praktisch gleich Null und der Betrieb ist zuverlässig und konstant. Auch die Lebensdauer ist bemerkenswert: robust und aus sorgfältig ausgewählten Materialien gefertigt, halten sie einer starken Beanspruchung ebenso lange stand wie die Lebensdauer der Maschine.

Dringend empfohlen

Das Vertrauen von Nordmeccanica in die Komponenten von Johnson-Fluiten ist so groß, dass sie diese von Zeit zu Zeit Kunden empfohlen haben, die ausdrücklich nach Dichtungen anderer Hersteller gefragt hatten und dann feststellten, dass diese nicht optimal funktionierten. Auf Anraten von Nordmeccanica wechselten sie zu Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen und schätzten die daraus resultierenden Verbesserungen in der Fertigungseffizienz.

Aufgrund all dieser positiven Eigenschaften gibt es für Nordmeccanica keinen Grund, über Alternativen nachzudenken: Das Unternehmen ist mit der Zusammenarbeit mit Johnson-Fluiten sehr zufrieden und rechnet damit, dass sie noch lange andauern wird.

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Derzeit gibt es viele Hersteller von Fluidmanagement-Komponenten, die sich an Maschinenbauer wenden. Aber nur wenige von ihnen können von sich behaupten, eine Erfolgsbilanz bei der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für spezifische Anwendungen zu haben, die wirklich in der Lage sind, echte und messbare Vorteile zu bieten

Wie erreichen wir mit unseren Drehdurchführungen einen Spitzenplatz unter den wichtigsten Herstellern von Produktionslinien in der Kunststoff- und Gummiindustrie?

Finden wir die Antwort heraus, indem wir den Fall der Entwicklung der RX-Drehdurchführung mit einem "Spezialkopf" für einen großen internationalen Kunden, der industrielle Kunststoffmaschinen herstellt, analysieren; dieses Projekt trug dazu bei, die Handhabung von Komponenten durch den Kunden zu vereinfachen und sorgte für ECHTE & GEPRÜFTE Einsparungen an Zeit, Energie und Geld.

Der Marktkontext

Die bisher von unserem Kunden, einem großen Global Player im Bereich des Gummi- und Kunststoffmaschinenbaus, verwendeten Drehdurchführungen erforderten die Entwicklung und Herstellung spezieller Köpfe, die an die besondere Konstruktion der Maschinen angepasst wurden.

Dieser Prozess fand intern statt; die Komponenten wurden dann zur Anpassung und Montage von Drehdurchführungen in den Innengehäusen ihrer Maschinen in den folgenden Anwendungen verwendet: Vorwärmer, Ablösezylinder, Hebevorrichtung, Prägevorrichtung und Kühler.

Die Studie der Anwendung und der Standardkomponente

Die Herausforderung, der wir uns stellen müssen

Die Aufgabe für die Mitarbeiter von Johnson-Fluiten & Kadant johnson Europe bestand darin, eine Lösung zu finden, die dem Kunden echte Vorteile bringt. Das Ziel bestand nicht darin, ein Produkt mit verbesserter Leistung zu verkaufen, sondern den gesamten Prozess einfacher und effizienter zu gestalten, um einen echten Vorteil gegenüber der zuvor eingesetzten Lösung zu erzielen.

Anschließend wurden die Anwendungsanforderungen ermittelt:

1 - Implementierung einer Drehdurchführung mit einem speziellen Kopf
2 - Änderung der Standardlänge des Gelenkrotors
3 - Anpassungsfähigkeit an verschiedene Medien wie: Kaltwasser, überhitztes Wasser, diathermisches Öl

Die Entwicklung des Designs der kundenspezifischen Lösung

Die Entwicklung des benutzerdefinierten Projekts

Das technische Team fand die Lösung, indem es die 1-Zoll-RX-Drehdurchführung anpasste, indem es die Länge des Rotors um 20 mm vergrößerte und einen kompletten kundenspezifischen Flansch entwarf, der den Abmessungen und Spezifikationen der Maschine entsprach, um eine schnelle Montage und eine einfachere Wartung zu ermöglichen, ohne dass zusätzliche Konstruktionsänderungen an der Linie vorgenommen werden mussten.

Nach den erforderlichen Untersuchungen und Vorversuchen war es möglich, innerhalb eines engen Zeitrahmens einen Prototyp herzustellen, um zu überprüfen, ob die Größe, die Abmessungen und die Anschlüsse zu 100 % mit den technischen Lösungen der vom Kunden hergestellten Maschine kompatibel waren.

Nachdem wir alle Vorprüfungen bestanden hatten, wurde das Bauteil in Serie produziert und zum Standard in dieser Maschinenlinie des Kundenunternehmens.

Der erste Prototyp wurde

Die realen und messbaren Vorteile

Die vom Kunden genannten Vorteile waren zahlreich und von hoher Relevanz, wenn man bedenkt, dass die Drehdurchführung einbaufertig geliefert wurde:

Standardisierung

Ein einziger Dichtkopf für alle verwendeten Medien (Diathermisches Öl, überhitztes Wasser, Kühlwasser) dank der internen Gleitringdichtung, die leicht ausgetauscht werden kann

Vereinfachung

Das Produktionsmanagement der Maschine, auf der die neuen Drehdurchführungen montiert sind, hat sich verbessert; die Anzahl der im Lager gehandhabten Codes wurde reduziert, und die Montage- und Wartungszeiten wurden erheblich verkürzt

Geringere Kosten

Der Kunde muss nicht mehr darauf vorbereitet sein, einen Teil des Bauteils im eigenen Haus zu fertigen; dies hat dazu geführt, dass die Kosten für die eigene Produktion und Verwaltung auf Null gesunken sind

Steigerung der Qualität

Drehdurchführungen mit Lagern haben den Vorteil, dass sie eine geringe Reibung aufweisen, insbesondere wenn sie in Reihe montiert sind; dies ist eine nützliche technische Lösung, um einen Teil des Drehmoments zu eliminieren. Darüber hinaus macht ihre interne Gleitringdichtung die Wartung weniger häufig

Die maßgeschneiderte Lösung, die dem Endkunden präsentiert und von ihm angenommen wird

Eine Strategie, von der alle profitieren

Das Beste an dieser Art von Ansatz ist, dass er nicht auf Theorie basiert, sondern durch Ergebnisse auf dem realen Markt bewiesen ist: Wenn wir unsere Kunden erst einmal an eine "Problemlösungsdienstleistung" gewöhnt haben, ist es unwahrscheinlich, dass sie sich mit dem Verkauf eines Produkts zufrieden geben... das ist die Stärke derjenigen, die an einen echten, langfristigen Nutzen für den Kunden glauben und in diesen investieren.

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I 20 anni dalla fondazione sono l’occasione ideale per ricordare la straordinaria figura professionale e personale di Alberto Delfo Colombo, purtroppo scomparso da alcuni mesi, che è stato il vero promotore della costituzione e del successo di Johnson-Fluiten.

Il progetto Johnson-Fluiten discende dalle identità e caratteristiche delle due aziende che l’hanno plasmata: Fluiten e Kadant Johnson.

Fluiten è un’azienda storica italiana che rappresenta un’eccellenza nel settore della meccanica di precisione. Dal 1961 produce Tenute Meccaniche per alberi rotanti destinate a pompe e agitatori utilizzati nel settore Chimico, Petrolchimico, Farmaceutico, Alimentare, Energia ed Oil & Gas.

Kadant Johnson o meglio, l’azienda storica di nome The Johnson Corporation è stata fondata negli stati uniti nel 1933 ed è stata l’azienda pioniera nell'invenzione del giunto rotante a pressione. Nel corso degli anni, l'azienda è cresciuta fino a diventare leader mondiale nella produzione di giunti rotanti per vapore. Nel 2005, l'azienda è stata acquisita dalla multinazionale Kadant Inc. e ribattezzata Kadant Johnson.

Delfo Colombo; l'uomo, l'imprenditore

Nel 1962 Alberto Delfo Colombo, conosciuto da tutti come Delfo, fonda Fluiten, l’azienda produttrice di tenute meccaniche per l'industria che poco più di quarant’anni dopo darà vita, insieme a The Johnson Corporation (ora Kadant Johnson) a Johnson-Fluiten.

Fluiten rappresenta un’eccellenza nella progettazione e realizzazione di tenute meccaniche. Come ha dichiarato il fondatore, recentemente scomparso:

"Gli ottimi risultati di Fluiten oggi sono il frutto di oltre 60 anni di dedizione, passione e traguardi raggiunti. Per centrare questi traguardi sono stati necessari tre elementi: le tecnologie, gli investimenti ma soprattutto le persone che sono le risorse capaci di fare la vera differenza nelle realtà aziendali. Per il raggiungimento di questi obbiettivi è indispensabile infatti un'organizzazione di persone altamente qualificate e motivate".

La qualità, ad ogni costo

Per Delfo Colombo, realizzare prodotti di qualità è sempre stato un punto d’onore. Come ha avuto modo di ribadire, “Il mio chiodo fisso erano le tenute meccaniche, che dovevano funzionare bene: dovevano durare, non perdere ed essere economiche."

Ancora oggi questi sono sfide che Fluiten deve continuare ad affrontare perché man mano che passa il tempo e la tecnologia si evolve la richiesta del mercato alza sempre di più l'asticella: le tenute che prima andavano bene per certe applicazioni e per certi limiti ora devono essere ripensate perché i limiti vengono spostati. Condizioni operative sempre più elevate, certificazioni, sicurezza e controllo delle emissioni sono i fattori a cui dedicare molta attenzione. La qualità e la ricerca dell'eccellenza sono diventate il nostro marchio di fabbrica”.

La centralità della formazione

"Oggi è di moda dire che si lavora in team. Da sempre noi pensiamo che per crescere, un aspetto determinante sia lavorare uniti con un obiettivo comune, non trascurando il benessere e i bisogni di chi è coinvolto nel raggiungimento degli obiettivi."

Questo perché per ottenere risultati ambiziosi sono necessari gli stessi elementi di sempre: le tecnologie, gli investimenti ma soprattutto le persone che, come tali, riescono a fare la vera differenza nelle realtà aziendali. Fluiten lo sa, privilegia la crescita di giovani che hanno voglia di imparare lavorando, e con pazienza apprendono la conoscenza delle varie professionalità necessarie nei vari reparti presenti in azienda.

Una vita da imprenditore

Si possono compiere grandi opere imprenditoriali anche producendo cose che nessuno vede. Avete mai visto una tenuta meccanica nella vita di tutti i giorni? Eppure, c'è chi ci ha dedicato la vita, come Alberto Delfo Colombo, fondatore e presidente dell'azienda.

I risultati che più lo gratificano sono nei suoi prodotti, nella cura minuziosa con cui vengono realizzati, nelle applicazioni realizzate su misura. E nel poter affermare che il prodotto italiano è tra le eccellenze del mercato.

Il valore delle persone

Delfo Colombo ha sempre creduto fermamente che la capacità di affermarsi dipenda dalla coesione e dalla professionalità delle persone che compongono un'azienda. L'elemento umano è determinante e Fluiten è ancora un'azienda a misura d'uomo.

Come ricordava spesso, "Un indice di cui vado fiero è il bassissimo turnover del nostro personale. Alcuni collaboratori lavorano con noi da molto più di trent'anni e, come in una grande famiglia, sono coinvolti quotidianamente nelle decisioni che riguardano le nostre strategie di mercato."

La storia continua

In Italia più dell’80% delle aziende sono a conduzione famigliare: molto spesso i fondatori non lasciano successori interessati a proseguirne l’attività, e solo il 30% di queste imprese sopravvive alla transizione generazionale.

Fortunatamente non è questo il caso; con la recente scomparsa di Delfo, il testimone è passato al figlio del fondatore, Fulvio Colombo, determinato a far proseguire l’attività dell’azienda e a far sì che la storia dei successi di Fluiten e Johnson-Fluiten possa rinnovarsi e continuare ad essere raccontata ancora per molto tempo.

Das Erreichen einer optimalen Effizienz und die Steigerung der Produktionskapazität sind branchenübergreifende Ziele.

Die Turbulatorstäbe von Kadant Johnson sind ein Maßstab für moderne technologische Fortschritte, die den Trocknungsprozess der Papiertrocknung neu ausrichten.

Verbesserung der Gleichmäßigkeit und Kapazität der Trocknung

Moderne Papierfabriken profitieren von unseren Axialtrockenstäben; sie wurden entwickelt, um die Gleichmäßigkeit der Trocknung zu verbessern und die Kapazität von Maschinen mit begrenztem Trocknungsgrad zu erhöhen. Diese Stäbe bieten eine großartige Lösung zur Steigerung der Produktion oder zur Reduzierung des Betriebsdampfdruckes

Präzise Platzierung für maximale Wirkung

Strategisch im Trockner platziert, erzeugen unsere Stäbe Resonanzwellen im Kondensatfilm, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten Turbulenzen erzeugen. Das Ergebnis? Eine bemerkenswerte Steigerung der Wärmeübertragungseffizienz um bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

Turbulator Tube bars increase the drying rate and decrease the cross-machine temperature variation of dryers

Best Practices für optimale Leistung

Maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse

Unsere Lösung ist keine Einheitsgröße. Erleben Sie den Unterschied von maßgeschneiderten Axialtrocknerleisten, die genau auf die Spezifikationen Ihres Trockners abgestimmt sind. Unsere Experten wählen die ideale Anzahl von Reihen aus und sorgen für eine nahtlose Integration in Ihr Siphonsystem, um eine maximale Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten.

Innovation im Design

Unsere mit moderner Präzision gefertigten Stäbe haben einen rechteckigen Querschnitt, der 0,75" breit und 0,5" hoch ist. Dieses Design gewährleistet eine lange Lebensdauer gegen die Auswirkungen von Kondensatstößen und macht sie zur ersten Wahl für schwere Kondensationslasten von über 3000 lb/h.

Vielseitigkeit für jedes Setup

Ganz gleich, ob Ihr Trockner über einen rotierenden oder stationären Siphon verfügt, unsere Axialtrocknerleisten passen sich nahtlos an. Sie können sich über die gesamte Trocknerfläche erstrecken oder kurze Segmente wie unsere Edge Control™-Stäbe strategisch platzieren, um die Leistung zu optimieren.

Turbulator Tube bars increase the drying rate and decrease the cross-machine temperature variation of dryers

Schließen Sie sich den zukunftsorientierten Papierfabriken an, die sich die Zukunft der Trocknungstechnologie zu eigen gemacht haben. Wir von Johnson Fluiten bieten nicht nur Lösungen an, wir sind auch Wegbereiter des Fortschritts.

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In 20 Jahren Arbeit hat Johnson-Fluiten, ein führendes Unternehmen der Drehdurchführungsbranche, die Vorzüglichkeit seiner Lösungen unter Beweis gestellt: Die breite Produktpalette, die in der Lage ist, die anspruchsvollsten Anforderungen in vielen verschiedenen Anwendungen zu erfüllen, wird mit der Fähigkeit kombiniert, Drehdurchführungen schnell und maßgeschneidert für spezifische Kundenanforderungen herzustellen.

Das Unternehmen ist das Ergebnis eines Joint Ventures zwischen zwei etablierten Unternehmen des Sektors, Fluiten Italia Spa und Kadant Johnson: In diesem Interview beschreiben Fulvio Colombo, General Manager von Fluiten Italia Spa, und Mark Strik, Vizepräsident für Europa des Sektors Flow Control von Kadant Johnson, die Entstehung, das Wachstum und die Perspektiven des Unternehmens zwanzig Jahre nach der Gründung von Johnson-Fluiten.

Eine synergetische Zusammenarbeit zwischen zwei verschiedenen Unternehmen, die zu einer erfolgreichen Fallstudie für die Industrie wird. Die Geschichte, die Möglichkeiten, das Marketing und die Innovation, die Vergangenheit und die Zukunft von Johnson-Fluiten Srl zeigen, was dieses Joint Venture zu einem Unternehmen mit einer starken Marke und einem einzigartigen Angebot in der Drehdurchführungsbranche gemacht hat.

DOUBLE INTERVIEW - Mark Strik e Fulvio Colombo

Johnson-Fluiten ist seit 20 Jahren auf dem Markt für Drehdurchführungen tätig und inzwischen sehr bekannt und geschätzt, aber nicht jeder kennt seine Ursprünge. Wie kam es zu der Zusammenarbeit zwischen Kadant und Fluiten?

Fulvio Colombo: Ich habe diese Geschichte schon oft gehört... Vor etwa 22 Jahren, am Ende einer langen Geschäftsreise, während des Wartens auf den Rückflug, in einer Bar in Neapel, diskutierte mein Vater, Delfo Colombo, mit seinem Verkaufsleiter, Rino Campaniello, über die Produktpalette, die auf dem Markt angeboten wurde.

Gleitringdichtungen waren das Kerngeschäft von Fluiten Spa, und die Produktion von Drehdurchführungen war ein interessanter und wachsender Teil des Unternehmens, der einige Überlegungen erforderte.

Die kommerzielle Verwaltung dieser Produktpalette war eine Herausforderung für das Unternehmen, das über keine spezielle Vertriebs- und Marketingstruktur für diesen Markt verfügte, da die Zielkunden nicht dieselben waren wie bei den Gleitringdichtungen.

Bei der Betrachtung der Situation der verschiedenen Marktteilnehmer wurde festgestellt, dass ein Name, der häufig mit Drehdurchführungen in Verbindung gebracht wird, "Johnson" ist, dieser Name jedoch nicht unter den von den Kunden aufgeführten direkten Wettbewerbern zu finden ist.

Mark Strik: Die Johnson Corporation war bereits als weltweiter Marktführer in der Herstellung von Dampfdrehdurchführungen bekannt, die hauptsächlich in Papierfabriken eingesetzt wurden, wo der Name "Johnson" ein Synonym für "Drehdurchführung" war. Dank des ausgedehnten Vertriebsnetzes hatten alle Industrieländer leichten Zugang zu den Dampfprodukten und dem Service. Was jedoch fehlte, waren spezifisches Know-how und Produktlinien für den industriellen Markt, der aufgrund seiner besonderen Anwendungen auf unterschiedliche Medien wie Öl, Wasser und Luft angewiesen war.

Aus diesem Grund waren sich die beiden Unternehmen nie begegnet; beide stellten Drehdurchführungen her, jedoch mit unterschiedlichen Merkmalen für unterschiedliche Kunden. Und die Entwicklung des industriellen Sektors, insbesondere des europäischen, war zu interessant, als dass sie nicht zu den Expansionszielen des Unternehmens gehört hätte.

kadant fluiten jF

Anfang der 1990er Jahre hatten wir also zwei Unternehmen auf demselben Markt mit unterschiedlichen Produkten, Kulturen, Größen und Bedürfnissen. Wie schwierig war es, auf die Idee eines gemeinsamen Projekts zu kommen?

Fulvio Colombo: Genau diese Unterschiede ermöglichten die ersten Kontakte; da wir keine "direkten Konkurrenten" waren, gab es keine Rivalität, und nach kurzer Zeit nahm die Idee Gestalt an, dass es möglich wäre, "sich gegenseitig zu ergänzen". Fluiten war auf der Suche nach den richtigen Ressourcen, um seine Drehdurchführungen zu vermarkten und die Kunden auf einem immer internationaler werdenden Markt zu bedienen, wobei man sich auf die technische Exzellenz des Produkts, die Flexibilität der Produktion und eine lange Geschichte in der Industriemaschinenbranche stützen konnte.

Mark Strik: Johnson, hingegen wollte neue Produkte entwickeln, die für einen Industriemarkt außerhalb der Branche, in der es führend war, geeignet waren. Die Entscheidung, ein technisches Team zu gründen, um eine erfolgreiche Reihe von Drehdurchführungen zu produzieren, schien ein komplexer und zeitaufwändiger Prozess zu sein, da das Unternehmen kein spezifisches Know-how über die verschiedenen industriellen Zielanwendungen hatte. Das Verständnis für die Qualitäten des jeweils anderen und die Zusammenarbeit zur Erreichung gemeinsamer Ziele war jedoch einfacher als erwartet.

Fulvio Colombo: Ganz genau. Die Geschäftsziele waren komplementär, aber das, was diese Synergie wachsen und Gestalt annehmen ließ, war definitiv die gemeinsame Denkweise. Die Unternehmen erkannten, dass die Kompatibilität sehr groß war: Da es sich bei beiden um Familienunternehmen handelt, teilten sie die gleichen Werte, Ideale, ethischen Grundsätze und Arbeitsansätze.

Mark Strik: Sagen wir, es gab ein sofortiges "Gefühl" auf einer persönlichen Ebene... Ich würde sagen, dass in Anbetracht der Gemeinsamkeiten, sobald die Idee eines möglichen gemeinsamen Projekts aufkam, jeder die Idee mochte. Der Weg, der dann zur Geburt von Johnson-Fluiten führte, war bemerkenswert schnell und einfach. Die ersten Jahre waren für das gesamte Team aufregend!

MARK STRIK E FULVIO COLOMBO JOHNSON-FLUITEN

Was waren die denkwürdigsten Momente, an die Sie sich auf dieser langen gemeinsamen Reise, die 20 Jahre gedauert hat, erinnern?

Mark Strik: Einer der aufregendsten Momente war, als das Unternehmen die 10-Millionen-Grenze beim Umsatz überschritt. Wir sprechen hier von einem Wachstum um das Vierfache des ursprünglichen Volumens... diesen Betrag zu erreichen, schien undenkbar. Das war der Beweis dafür, dass man mit Leidenschaft und Engagement ein Projekt zum Erfolg führen und unglaubliche Ergebnisse erzielen kann.

Fulvio Colombo: Ich glaube, dass die Übernahme von Johnson durch KADANT im Jahr 2005 ebenfalls ein Schlüsselereignis war. Ein großes börsennotiertes multinationales Unternehmen übernimmt ein Unternehmen, mit dem wir bis vor kurzem noch einen gemeinsamen Weg gegangen waren... Die anfängliche Besorgnis verflog dann sehr schnell, da das gegenseitige Vertrauen nie abriss..

rotary joints

Apropos Geschäft und Markt: Was hat die Lösungen von Johnson-Fluiten von denen der Konkurrenz unterschieden? Und sind diese Aspekte auch heute noch gültig?

Mark Strik: Es gibt mehrere Aspekte, die das Angebot von Johnson-Fluiten auszeichnen: die Produktpalette... Mit unseren Drehdurchführungen können wir alle Arten von Flüssigkeiten verarbeiten: Wasser, Öl (diathermisch, aber auch hydraulisch), Kühlmittel, Luft und Dampf. Dies ermöglicht es uns, verschiedene Märkte erfolgreich zu bedienen: von der Stahlindustrie bis zur Pharmazie, von Werkzeugmaschinen bis zur Lebensmittelindustrie und von Papier bis zu Gummi und Kunststoff.

Die Produkte von Johnson-Fluiten können auf einen einzigartigen Vorteil stolz sein: Dank unseres Know-hows haben wir eine einzigartige Lösung entwickelt: das 'Quick Replacement Design' (QRD). Die Kupplungen der Serie R-RH wurden so konzipiert, dass ein schneller Austausch der Gleitringdichtung möglich ist, ohne dass die Komponente aus der Maschine ausgebaut werden muss. Der Vorteil für den Anwender ist beträchtlich: Die mit QRD-Drehdurchführungen ausgestattete Maschine profitiert von extrem reduzierten Wartungszeiten im Vergleich zur gleichen Maschine mit Standardkomponenten.

Fulvio Colombo: Ein weiterer Schlüsselfaktor für den Erfolg liegt in der DNA von Johnson-Fluiten, da sie der von Fluiten sehr ähnlich ist. Ein sehr großer Teil der aktuellen Produktion entfällt auf CUSTOM und maßgeschneiderte Produkte. Die Unterscheidbarkeit von der Konkurrenz ist ein Mehrwert, der vom Markt weiterhin anerkannt wird.

Die von uns angebotenen Dichtköpfe der Serie G zeichnen sich außerdem durch die einzigartige LASER LIFT-Technologie aus, mit der die Gleitringdichtung hergestellt wird. Diese Innovation stellt eine weltweit einzigartige Besonderheit dar und macht diese Produkte besonders geeignet für spezifische industrielle Anwendungen, wie z.B. Werkzeugmaschinen, die von dieser Eigenschaft, die die Leistung der Gleitringdichtung verbessert, profitieren können.

Was ist heute die Kernbotschaft dieser Marke? Wie bleibt Johnson-Fluiten in den Köpfen der Kunden einzigartig?

Fulvio Colombo: Der Markt nimmt heutzutage viele Dinge als selbstverständlich hin; alle Benutzer erwarten oder besser gesagt "verlangen", dass das Produkt auf höchstem Niveau funktioniert und funktioniert. Und das muss man verstehen, die Grundlage für unsere Verbindungen ist die Qualität der Produktion, die Sorgfalt, mit der die Komponenten hergestellt, dann zusammengebaut und schließlich getestet werden, ist heute der Ausgangspunkt, an dem wir uns in der Welt der Herstellung messen.

Das eigentliche Unterscheidungsmerkmal ist heute der Service.

Die Bedeutung all dessen, was "hinter" dem Endprodukt steht, ist für uns besonders wichtig. Aspekte wie die Schnelligkeit der Antwort und des Reparaturdienstes, die Suche nach maßgeschneiderten Lösungen und die ständige Kundenorientierung sind für uns die eigentlichen Ziele.

Mark Strik: Wenn wir an Johnson-Fluiten-Produkte denken, wollen wir mit umfassender Qualität assoziiert werden; sowohl mit dem Service vor und nach dem Verkauf durch unser Verkaufspersonal als auch mit dem technischen Personal, wenn es darum geht, Lösungen für Probleme bei speziellen Anwendungen zu finden.

Wir wollen ein echter 'Partner' für den Kunden werden; wir wollen Lösungen anbieten, und zwar so effektiv wie möglich und so schnell wie möglich, wenn es um die Lieferung geht.

Auch das Thema Nachhaltigkeit und Effizienz ist für uns von entscheidender Bedeutung. Das ist es, was unsere Produkte garantieren müssen, ein echter Mehrwert für den Kunden, der sich in einen Vorteil verwandeln muss.

Zum Beispiel können wir mit der Einführung unserer neuesten Gelenke, die an mehr Flüssigkeiten und Anwendungen angepasst werden können, den Bestand des Kunden reduzieren, der eine Lösung für mehrere Maschinen verwenden kann.

Lassen Sie uns einen Blick in die Zukunft werfen, wie sehen die Aussichten und die nächsten Ziele aus??

Mark Strik: Wir wollen weiter wachsen. Der Antrieb, das Produktportfolio und den Qualitätsstandard immer weiter auszubauen, ist das Konzept, das sich als erfolgreich erwiesen hat.

Fulvio Colombo: Interne Expansion. Auf jeden Fall, aber auch geografisch gibt es noch einige Gebiete, die viel Spielraum für Entwicklung haben. Ich denke da an die Schwellenländer, von Südamerika bis Asien zum Beispiel. Und an bestimmte Sektoren, die sich als immer interessanter erweisen, zum Beispiel die der RENDERING-Maschinen, d.h. für die Verarbeitung von Tierabfällen zu Knochenmehl.

Mark Strik: TEs gibt viele Ziele, die wir anstreben, aber angesichts der Ergebnisse, die unsere Erwartungen bisher übertroffen haben, können wir unsere Ressourcen und unsere Leidenschaft nur in dieselbe Richtung lenken, die wir vor 20 Jahren eingeschlagen haben. Und wie wir sagen: "Der Himmel ist die Grenze...”.

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Unser Ziel ist es, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zuverlässige, effiziente und technisch fortschrittliche Produkte zu entwickeln, die einen Mehrwert schaffen, indem sie den Prozess und die Qualität des Endprodukts verbessern.

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Durch die Streichung der Drehdurchführungen DP und DX kann es für Sie schwierig werden, die für den Betrieb Ihrer Industriemaschinen erforderlichen Komponenten zu beschaffen

WIR HABEN DIE LÖSUNG FÜR SIE

Die Drehdurchführungen der R-Serie von Johnson-Fluiten und die Drehdurchführungen der RX-Serie von Kadant Johnson sind für ihre Kompatibilität mit den am häufigsten verwendeten Drehdurchführungen auf dem Markt bekannt.

Sie müssen sich keine Sorgen machen: Die Dichtköpfe der R- und RX-Serie sind vollständig kompatibel mit den Dichtköpfen der DP- und DX-Serie von Mitbewerbern und bieten Ihnen eine Pin-to-Pin-Ersatzlösung*.

Wenn Sie auf der Suche nach einer einfachen und zuverlässigen Lösung zur Aufrüstung der Komponenten für die Handhabung von Heiz- oder Kühlflüssigkeiten in den Zylindern Ihrer Industriemaschinen sind, sollten Sie die R-Serie von Johnson-Fluiten und die RX-Serie von Kadant Johnson in Betracht ziehen.

EINE EINZIGE LÖSUNG FÜR ALLE INDUSTRIELLEN ANWENDUNGEN

Die Drehdurchführungen der Serie R sind so konzipiert, dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Sektoren hervorragende Leistungen erbringen:

Chemie/Pharma - Plastik & Gummi - Essen & Trinken - Druck/Verarbeitung/Flexo - Textilien

Sie werden von zwei weit auseinander liegenden Kugellagern getragen und sind in einer Version mit einem Lagerisolationssystem für zusätzlichen Schutz erhältlich. Sie können durchgehend trocken arbeiten und verfügen über eine Kohlegraphitdichtung in einem Gegensitz aus Edelstahl und Siliziumkarbid. Die Palette der verfügbaren Größen von 3/8" bis 6" umfasst Optionen mit einfachem oder doppeltem Durchgang, mit drehendem oder festem Siphon und Gewinde- oder Flanschanschlüssen. Darüber hinaus sind Edelstahlversionen für die anspruchsvollsten Anwendungen erhältlich.

serie R rotary joint

Technische Daten:

1. Größen von 3/8" bis 6" verfügbar
2. Einfacher und doppelter Durchgang
3. Mit drehbarem oder festem Siphon
4. Anschlüsse mit Gewinde oder Flansch
5. Versionen aus rostfreiem Stahl erhältlich

Die Drehdurchführungen der R-Serie von Johnson-Fluiten sind die ideale Lösung für das Fluid-Handling in Ihren industriellen Anwendungen.

Für weitere Informationen oder um den kompletten Katalog anzufordern, besuchen Sie bitte unsere Website oder kontaktieren Sie uns per E-Mail unter info-jf@johnson-fluiten.com

Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre Anforderungen.

* Die Kompatibilität ist von Fall zu Fall zu prüfen; einige Standard-Drehdurchführungen der von uns gelieferten R/RX-Serie sind möglicherweise nicht vollkommen austauschbar mit verschiedenen Drehdurchführungen von Wettbewerbern. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte unsere Experten unter info-jf@johnson-fluiten.com

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1. DREHDURCHFÜHRUNG MIT ENTLASTETER MECHANISCHER DICHTUNG (OTS)

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ENTDECKEN SIE DIE MODERNEN ANWENDUNGEN VON OTS-DREHDURCHFÜHRUNGEN

OTS-Drehdurchführungen sind das Rückgrat von Flüssigkeitsfördersystemen, die sich nahtlos in Zapfen (Wellen) integrieren, die den Fluss von Flüssigkeiten in und aus Walzen erleichtern. Wenn sich der Zapfen dreht, dichtet die OTS-Drehdurchführung um ihn herum ab und ermöglicht so den reibungslosen Transfer von Flüssigkeiten durch die Kanäle. Diese genialen Vorrichtungen werden häufig in Situationen eingesetzt, in denen die Flüssigkeitsförderung und das Antriebssystem am gleichen Ende einer Walze vorhanden sind. Bei solchen Anwendungen muss der Zapfen Flüssigkeiten transportieren und gleichzeitig ein Drehmoment übertragen. Traditionell findet man OTS-Drehdurchführungen in der Metallindustrie, wo die Wasserkühlung von entscheidender Bedeutung ist. Ihre Vielseitigkeit zeigt sich jedoch in jedem Szenario, in dem die Übertragung von Wasser, Dampf oder anderen Flüssigkeiten wichtig ist

EIN BLICK IN DAS INNENLEBEN VON OTS-DREHDURCHFÜHRUNGEN

OTS-Drehdurchführungen verwenden strategisch positionierte Anschlüsse, um den Flüssigkeitsstrom in den Kanälen des Zapfens zu steuern. Die Anzahl der Einlass- und Auslassöffnungen ist sorgfältig auf die Anzahl der Kanäle abgestimmt. Durch das Hinzufügen von Anschlüssen wird die OTS-Drehdurchführung verlängert, um eine optimale Anpassung an die jeweilige Anwendung zu gewährleisten.

Der Installationsprozess ist einfach: Eine OTS-Drehdurchführung wird sorgfältig über dem Zapfen des Kunden positioniert, wobei Elastomerringe eine sichere Dichtung zwischen einem Innenrotor und dem Zapfen bilden. Der Rotor und der Lagerzapfen arbeiten dann als eine Einheit innerhalb des stationären Gehäuses, wie in grün dargestellt. Die zwischen dem rotierenden Rotor und dem stationären Gehäuse eingesetzte Dichtungstechnologie ist für die Gewährleistung einer leckagefreien Leistung von entscheidender Bedeutung. Elastomerdichtungen sind die bevorzugte Wahl für die meisten Anwendungen, während bei hohen Geschwindigkeiten und hohem Verschleiß ausgewogene Gleitringdichtungen zum Einsatz kommen. Bei Dampfanwendungen kommen dagegen Druckgleitringdichtungen zum Einsatz, die dem Design von entlasteten Gleitringdichtungen ähnelns.

AUSWAHL DER IDEALEN OTS-DREHDURCHFÜHRUNG

Der Grundstein für eine zuverlässige, leckagefreie Leistung von OTS-Drehdurchführungen liegt in der verwendeten Dichtungstechnologie. Wir bei Kadant Johnson sind stolz darauf, die hochmoderne DuraSeal™-Hochleistungs-Elastomerdichtungstechnologie sowie bewährte Gleitringdichtungen zu verwenden. Unsere kundenspezifisch entwickelten OTS-Drehdurchführungen sind in verschiedenen Größen, Konfigurationen und Leistungsspezifikationen erhältlich, die auf die spezifischen Anforderungen von Wasser-, Dampf- und anderen Flüssigkeitsanwendungen zugeschnitten sind. Nachfolgend finden Sie Beispiele für typische Konfigurationen für Wasser- und Dampfszenarien:

Anwendungen: Hohe Geschwindigkeit
Druck: 4 bar (60 psig)
Temperatur: 66°C (150°F)
Rotationsgeschwindigkeit: bis zu 200 RPM
Medien: Wasser
Durchgänge: 1 bis mehrere
Dichtungstechnologie: Ausbalanciert mechanisch & DuraSeal

2. DURASEAL OTS DREHDURCHFÜHRUNG

Anwendungen: Niedrige Geschwindigkeit
Druck: 10 bar (150 psig)
Temperatur: 93°C (200°F)
Rotationsgeschwindigkeit: bis zu 4 RPM
Medien: Wasser
Durchgänge: 1 bis mehrere
Dichtungstechnologie: DuraSeal

3. MECHANISCHE DRUCKDICHTUNG OTS DREHDURCHFÜHRUNG

Anwendungen: Mäßige Geschwindigkeit
Druck: 10 bar (150 psig)
Temperatur: 400°F (200°C)
Rotationsgeschwindigkeit: bis zu 50 RPM
Medien: Dampf
Durchgänge: 1 bis mehrere
Dichtungstechnik: Druck mechanisch

Verbessern Sie Ihre Flüssigkeitsfördersysteme mit den hochmodernen OTS-Drehdurchführungen von Kadant Johnson, die für optimale Leistung und Effizienz ausgelegt sind. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um zu erfahren, wie unsere Spitzentechnologie Ihre Fluidmanagementprozesse verändern kann.

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At MIAC - the International Paper Industry Exhibition - which will be held in Lucca from 11 to 13 October, Johnson-Fluiten teams up with Kadant to present products and solutions that have made the multinational group a benchmark in the industry.

MIAC kadant Johnson-Fluiten

Efficiency, Savings and Safety

These are the three pillars on which KADANT relies to achieve the core objective of its mission: the improvement of production processes in the paper industry.

The target that the KADANT group aims at, with its participation in the MIAC, is not to present itself as a supplier of a wide range of products, but to provide targeted and customised technological solutions capable of achieving tangible and measurable results that bring a real advantage to all our customers.

Today we present 3 leading players who will show us how KADANT's solutions can help papermakers in a practical and effective way through experience, professionalism and innovation.

IMPROVING THE EFFICIENCY OF THE PAPER INDUSTRY WITH FORWARD-LOOKING SOLUTIONS

GRAZIANO BUTTIGLIONE - Technical Director - Kadant Johnson Systems International

Perspective is one of the characteristics that large paper manufacturers must have today. The last few years have taught us that overcoming sudden moments of crisis is only possible if we have invested and planned ahead, with a vision oriented towards the future.

In order to be ready for 'tomorrow', it is necessary to act well 'today' and carry out investments guided by the logic of ROI (Return Of Investment), with real and measurable objectives in both the short and medium term.

KADANT JOHNSON SYSTEMS

was founded with this in mind; to help companies in the paper industry with relevant projects that can guarantee an economic return. Today in the world we are considered the specialists in drying process optimisation, our goal is to design solutions that improve the energy efficiency of steam systems which translate into lower production costs for paper mills.

Our approach, which is highly appreciated by customers, can be divided into three stages: first, we perform a THERMAL ANALYSIS of the drying sections, thus obtaining a true picture of the health of the paper machine. We then carry out the ENERGETIC BREAKDOWN of the machine, analysing its efficiency in terms of both heat transfer and steam consumption. Finally, we move on to PROJECT, i.e. we analyse what possible improvements can be made to the plant layout, useful to obtain the results highlighted by the study.

Our forecasts are based on a scientific method developed by Kadant's R&D department, which makes them objective, realistic and guaranteed. In most cases, the benefits in terms of cost savings are so great that the investment is usually paid back within a few months.

ENERGY OPTIMISATION OF STEAM SYSTEMS; REAL AND MEASURABLE BENEFITS

GIUSEPPE CALLEO - Managing Director - Kadant Johnson Systems International

Energy is always at the top of the agenda in our industry; it is a crucial issue for the present and especially the future of the paper industry.

Unpredictable and sudden variations in the cost of raw materials, such as gas, are very frightening for those who run paper production plants, which have also had to face times of unavailability of supplies over the past year.

Our systems optimisation service stems from this need. We carry out surveys to identify energy usage in paper mills; these surveys are aimed at verifying whether energy consumption is in line with the standards set for the specific plant. By analysing machine performance, we are able to understand if there are any efficiency losses, especially in the drying phase, during which a lot of gas is used to generate the steam needed for the process.

What really sets us apart is that we at KADANT do not sell advice, but provide a precise, measurable and concrete result. After surveys, thanks to the unique know-how and experience of our engineers, we are able to identify the amount of steam/hour that can be saved through optimisation. The real benefit for companies in the paper industry is clear and undeniable. For the customer, our work represents an investment with a clear, calculable economic return.

This is possible thanks to the expertise of our staff, who are constantly trained in the Kadant Johnson Centre of Excellence, where real operating conditions can be simulated, testing solutions applicable to steam and condensate systems for paper machines. The test centre is unique in that it allows you to see, in real time, what is happening inside the dryer cylinders and, thanks to the analysis of condensate behaviour, allows you to choose and demonstrate the right combination of rotary joints, syphons and associated components to meet specific requirements.

WHEN PROVIDING THE BEST COMPONENTS IS NOT ENOUGH; OUR GUIDANCE AND CONTROL SERVICE

DANILO VOLONTE' - Area Manager Paper - Johnson-Fluiten srl

There is a lot of talk about energy and, above all, efficiency; topics that, given the importance of costs, are very much on the agenda. All machinery must perform to the max, avoiding any waste of time and especially steam, which is produced through the use of large amounts of energy, mainly from natural gas.

This is why we not only offer excellent products, but also a FREE inspection service for our rotary joints.

The purpose of this service is to establish the status of the rotary joints used by the customer, verifying that the efficiency of the system is always at a top level.

Graphite is a key component of the rotary joint that is exposed to wear during normal use. It is very important to keep an eye on its condition as it must be replaced immediately with a new one if it becomes excessively worn. The risk is steam leakage, which is linked to energy consumption, resulting in a significant increase in costs.

In addition to the economic side, there is also the operator safety aspect to consider; wear and tear on the component can cause unexpected steam leaks which, given the high temperatures and pressures, can be very dangerous.

This is why we recommend to all paper mills, our top of the line joint that represents excellence for steam management applications in the PAPER industry: the PT2X rotary joint. The ability to change graphite in a FAST and SIMPLE way is a benefit that no other competitor can provide. Our customers who use this product indicate a time saving of more than 300% for maintenance, which translates into many more hours that the operator can spend on other production tasks.

At KADANT, our daily mission is to help our customers improve their production processes by providing safe, reliable and innovative products, services and expertise.

Our fluid handling products and technologies are used to control fluid flow in process industries around the world. We play a key role in improving process efficiency, optimising energy use and maximising productivity to have a positive impact on the use and conservation of the Earth's natural resources.

Find out more about our solutions for the paper industry at https://fluidhandling.kadant.com oppure contattaci e un nostro esperto sarà a tua disposizione per qualsiasi necessità!

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Comerio Ercole ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Gummi-, Kunststoff- und Vliesstoffmaschinen. Das Unternehmen ist nicht nur für die Zuverlässigkeit seiner Anlagen, sondern auch für seine Innovationsfähigkeit bekannt

Zwei Prüf- und Forschungslabors sorgen dafür, dass das Unternehmen immer auf dem neuesten Stand der Technik ist, auch dank der hervorragenden Lösungen von Johnson-Fluiten

Comerio Ercole kann auf eine über 130-jährige Erfolgsgeschichte zurückblicken: Von den Anfängen als Handwerksbetrieb im Jahr 1885 hat sich das Unternehmen zu einem der weltweit führenden Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Verarbeitung von Gummi, Kunststoff, Vliesstoffen und anderen bahnförmigen Materialien entwickelt, die durch Kalandrieren verdichtet, geglättet und bearbeitet werden müssen.

Zu den Stärken von Comerio Ercole, die zu seinem ausgezeichneten Ruf beigetragen haben, gehört zweifellos die unablässige Forschungs- und Entwicklungstätigkeit: Das ständige Experimentieren im Bereich der Verfahren und Materialien ermöglicht es dem Unternehmen und seinen Kunden, höchst innovative Ergebnisse zu erzielen. Dies ist vor allem dank der Effizienz der beiden firmeneigenen Test- und Versuchslabors möglich, deren perfektes Funktionieren durch die Auswahl von Komponenten auf dem neuesten Stand der Technik gewährleistet wird, wie z.B. die von Johnson-Fluiten hergestellten Drehdurchführungen

Vorwettbewerbliche Forschung und Entwicklung

Die Forschungs- und Entwicklungslabors sind mit modernsten Einrichtungen für Simulationen von Maschinen, Prozessen und Materialien ausgestattet. Ein Team von qualifizierten Fachleuten entwickelt und koordiniert Projekte, die den Kunden zu wettbewerbsfähigen Lösungen führen und der Konkurrenz einen Schritt voraus sind. Die Wirksamkeit der erzielten Ergebnisse wird durch Auszeichnungen des Ministeriums für wissenschaftliche Forschung und der Region Lombardei bestätigt.

Die Versuchs- und Entwicklungszentren von Comerio Ercole wurden eingerichtet, um Maschinen zu entwickeln und zu testen, die über die üblichen Grenzen von Temperatur, Geschwindigkeit und Druck hinausgehen; so ist es möglich, die Funktionsfähigkeit bestimmter, von den Kunden geforderter Prozesse zu überprüfen und im Falle eines positiven Ergebnisses Anlagen zu entwickeln, die eine Serienproduktion ermöglichen

ricerca e sviluppo - simulazioni su macchinari

Kompetenz und Qualitätskontrolle

Wie Simone Aicardi, technischer Leiter von Comerio Ercole, erklärt;

“Ist Johnson-Fluiten seit vielen Jahren unser bevorzugter Lieferant für Drehdurchführungen: Sie eignen sich perfekt für Maschinen, die Standardbearbeitungen durchführen, sind aber auch besonders wertvoll, wenn es darum geht, Maschinen zu testen, die außergewöhnliche Leistungen bieten”.

In konventionellen Kalandermaschinen werden am häufigsten Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen der R-Serie verwendet, Komponenten, die mit Wasser oder diathermischem Öl arbeiten und deren Leistungen sorgfältig für Kühl- und Heizanwendungen für Produkte auf Kunststoff- oder Gummibasis entwickelt wurden. Diese Standard-Drehdurchführungen wurden auch mit dem Ziel entwickelt, das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen, das auf dem Markt für diese Art von Produkten verfügbar ist.

Simone Aicardi, Chief Technical Officer di Comerio Ercole

Bei der Ausrüstung von Sondermaschinen in Prüflaboren ist man jedoch auf maßgeschneiderte Lösungen angewiesen, da die Umgebungsbedingungen extrem sind und sich schnell und häufig ändern.

Um Temperaturen von bis zu 400°C zu bewältigen, die für das Kalandrieren von Materialien wie Kohlenstofffasern, Graphen oder anderen verwendeten Versuchselementen notwendig sind, bietet Johnson-Fluiten die RHB-Drehdurchführung.

Die richtige Lösung für hohe Temperaturen und hohe Drehzahlen

Die Dreheinführungen der Serie RHB sind für den Betrieb bei sehr hohen Temperaturen ausgelegt, die durch die Verwendung von Thermoöl erreicht werden können, in Anwendungen, die auch hohe Drehzahlen von bis zu 2.900 U/min erfordern.

Diese Leistung wird durch den Einsatz von zwei speziellen entlasteten Gleitringdichtungen und Lagern mit geschlossenem Ölkreislauf erreicht. Aus Sicherheitsgründen ist es absolut notwendig, jegliche Leckage der Prozessflüssigkeit in die Atmosphäre zu vermeiden; eine Bedingung, die durch die doppelten Gleitringdichtungen mit Drucksperre, die in den RHB-Kupplungen von Johnson-Fluiten verwendet werden, ermöglicht wird.

Die wichtigsten Merkmale dieser Verschraubungen, die einen echten Vorteil für den Endkunden darstellen und die es Johnson-Fluiten ermöglicht haben, ein historischer Partner vonComerio Ercole zu werden, können hier aufgeführt werden

(1) - Die Lebensdauer der Dichtungsringe wurde mit bis zu 20.000 Stunden getestet
(2) - Das Fehlen von Faltenbalgdichtungen, wodurch katastrophale Leckagen ausgeschlossen werden können
(3) - Die thermisch stabilisierten Wälzlager, die eine lange Lebensdauer garantieren und hohen axialen und radialen Belastungen standhalten können

Wenn Vielseitigkeit der Schlüssel ist

Für Labortests setzt Comerio Ercole vor allem auf maßgeschneiderte RHB-Verschraubungen, die den speziellen Anwendungsanforderungen perfekt entsprechen und schnell geliefert werden.

“Im Labor können wir die Heizflüssigkeit wechseln - zum Beispiel von diathermischem Öl zu Dampf - um zu sehen, welche Lösung die besten Ergebnisse in Bezug auf Kompaktheit, Oberflächengüte oder andere Produkteigenschaften bringt", fährt Aicardi fort. "Mit den Johnson-Fluiten-Dichtköpfen ist es nicht notwendig, das Bauteil zu wechseln, um diese Tests durchzuführen: Sie sind für alle Situationen perfekt geeignet”.

doppie tenute meccaniche con barriera pressurizzata utilizzate nei giunti RHB

Kundendienst: das Aushängeschild von Johnson-Fuiten

Comerio Ercole schätzt nicht nur die Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit der Verbindungen, sondern auch die Fähigkeit, schnelle und entschlossene technische Unterstützung zu bieten:

“Johnson-Fuiten-Gelenke sind robust und Störungen sind sehr selten, aber wenn wir etwas tun müssen, müssen wir die Kontinuität der Produktion für unseren Kunden garantieren, egal wo er ist. Und da die Maschinen von Comerio Ercole in der ganzen Welt installiert sind, meine ich wirklich überall. Unter diesem Gesichtspunkt ist das umfangreiche Servicenetz eines multinationalen Unternehmens wie Johnson-Fluiten eine Garantie".

giunti Johnson-Fuiten

Für Comerio Ercole erweist sich die Partnerschaft mit Johnson-Fluiten als gewinnbringend: Perfekt funktionierende Produkte für die verschiedenen Anforderungen und ein tadelloser Service sind die Grundlage für eine gut funktionierende und dauerhafte Partnerschaft

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Unser Ziel ist es, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zuverlässige, effiziente und technisch fortschrittliche Produkte zu entwickeln, die einen Mehrwert schaffen, indem sie den Prozess und die Qualität des Endprodukts verbessern.

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Wir haben Petr Vozábal - einen Ingenieur und technischen Leiter eines Unternehmens, das sich seit über 15 Jahren auf die Wartung von Werkzeugmaschinen spezialisiert hat - gefragt, der keine Zweifel hat; die Antwort lautet: die Drehdurchführungen von Kadant Johnson

vopss spindle repair kadant johnson fluiten

VOPSS Řepeč s.r.o. begann als ein Unternehmen, das sich auf die Überholung und Reparatur von Maschinenteilen für Unternehmen konzentrierte, die hauptsächlich mit Werkzeugmaschinen produzieren. Heute, nach vielen Investitionen und jahrelangem Erfolg auf dem tschechischen Markt, ist es ein echter Maßstab für die Reparatur und Optimierung von hochentwickelten Spindeln führender Marken wie:

Kovosvit MAS – Mazak – Chiron – DMG und DMG MORI – Fischer – GMN – Step-tec – Kessler – HSD – ZPS - und viele andere...

Wie positioniert sich VOPSS in der mechanischen Industrie, welche Art von Unternehmen kaufen Ihre Dienstleistungen und Lösungen?

Unsere Kunden sind europäische Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Teilen, insbesondere Metallteilen, für eine Vielzahl von Branchen befassen; von der Automobil- bis zur Eisenbahnindustrie, von Holzbearbeitungsmaschinen bis zu Glas-, Kunststoff- und Lebensmittel- und Getränkesystemen... Diese Unternehmen verfügen in der Regel über einen großen Bestand an Werkzeugmaschinen für die eigene Produktion; Vopss ist der ideale Partner für Wartungs-, Reparatur- und Optimierungsdienstleistungen für die Spindeln dieser Maschinen.

vopss - kadant

Warum wird die Drehdurchführung bei dieser Anwendung als kritische Komponente betrachtet?

Das Funktionieren der gesamten Spindel steht in direktem Zusammenhang mit dem einwandfreien Funktionieren der Drehdurchführung. Die Drehdurchführung muss unter allen Bedingungen eine ordnungsgemäße Kühlung der Werkzeugmaschinenspindel ermöglichen, die das am stärksten beanspruchte und abgenutzte Teil ist. Bei modernen Maschinen kann eine Fehlfunktion der Drehdurchführung zu einer Beschädigung des gesamten Systems führen, und die vollständige Reparatur des beschädigten Teils kann sehr kostspielig sein.

Was sind die Hauptmerkmale der von KADANT angebotenen Johnson-Fluiten-Dichtköpfe?

Das wichtigste Merkmal der Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen ist für uns die Zuverlässigkeit. Wie wir bereits gesagt haben, spielt dieses Bauteil eine kleine, aber entscheidende Rolle für die Wirtschaftlichkeit der gesamten Maschine, es muss ein garantiertes Bauteil sein, es muss "Vertrauen" erwecken, wenn man es auf eine moderne Spindel montiert. Wir haben an einer Maschine gearbeitet, die ein Problem mit der Drehdurchführung hatte, und die Reparatur aller am Ausfall beteiligten Teile kostete den Kunden zwischen 14.000 und 40.000 EURO, je nach Spindel-/Maschinentyp.

Ein Risiko, das sich nicht lohnt, denn neben den Kosten für die Reparatur und Wiederherstellung der Maschine müssen auch die Kosten für den Produktionsausfall berücksichtigt werden... Wie verfahren Sie mit dem Kunden bei Arbeiten an modernen Werkzeugmaschinen?

In erster Linie besteht unsere Aufgabe darin, die perfekte Funktionalität der vom Kunden eingesetzten Werkzeugmaschine wiederherzustellen. Aber das ist noch nicht alles... sehr oft zielt unsere Arbeit auch darauf ab, die Gesamtqualität zu verbessern, d.h. die Leistung der Spindel zu optimieren; auf diese Weise kann der Kunde mehr, schneller und mit weniger Maschinenstillstand produzieren.

Welche Kadant Produkte bevorzugen Sie für die Spindelwartung? Und welche spezifischen Vorteile haben Sie durch die Verwendung dieser Produkte erfahren?

Wir arbeiten seit fast 10 Jahren mit KADANT zusammen, und die von uns am häufigsten verwendeten Drehdurchführungen sind die von Johnson-Fluiten hergestellten GFLA und GHP . Die Wahl dieser beiden Komponenten hat sich in vielerlei Hinsicht bewährt; natürlich sind sie in Bezug auf die Qualität weltweit führend, aber es ist nicht nur eine Frage der Sicherheit und Zuverlässigkeit:

Die GFLA-Drehdurchführungen können dank ihrer Anpassungsfähigkeit auf fast allen Werkzeugmaschinen, für die wir zuständig sind, montiert werden. Daher ist es möglich, dieselbeDrehdurchführungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu verwenden, was die Logistik stark vereinfacht und eine greifbare und messbare Einsparung darstellt. Diese Drehdurchführungen können mit Wasser, Schmiermittel, Öl und sogar Luft verwendet werden, was sie zur besten Wahl für normale Wartungsarbeiten an Spindeln macht: Sie sind für uns der Maßstab für diese Art von Bauteilen und die erste Wahl, wenn wir das Teil an der Spindel ersetzen müssen.

Wenn das Ziel jedoch eine Steigerung der Maschinenleistung ist, sind die GHP-Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten die Spitzenprodukte für diesen Zweck: Sie sind sowohl für hohe Drehzahlen (bis zu 32.000 Umdrehungen pro Minute dank keramischer Lager) als auch für hohe Drücke bis zu 150 Bar geeignet. Der Einbau dieser Komponente bedeutet eine Verbesserung der Effizienz der gesamten Werkzeugmaschine, die sich in der Gesamtproduktivität niederschlägt; ein echter Vorteil, der von den Kunden sehr geschätzt wird.

Sind diese erfolgreichen Produkte Ihrer Meinung nach ausreichend, um in dieser wettbewerbsintensiven Branche erfolgreich zu sein?

Die Qualität des Produkts hat einen großen Einfluss, aber bei der täglichen Arbeit ist es der Service, der den Unterschied macht. Aus diesem Grund arbeiten wir mit KADANT zusammen. Im Gegensatz zu vielen anderen Unternehmen ist die Beziehung zwischen Vopss und Kadant sehr offen, alle sind sehr hilfsbereit und kooperativ und arbeiten daran, "eine Lösung zu finden". Es gibt viele Fälle, in denen uns die Mitarbeiter von Kadant bei der Lösung eines Problems geholfen haben, weshalb wir heute von einer echten Partnerschaft sprechen, die sicher noch viele, viele Jahre andauern wird.

demo spindle

Die Partnerschaft mit Kadant ist so eng, dass Vopss auf der MSV-Messe, die vom 10. bis 13. Oktober in Brünn (Tschechische Republik) stattfindet, eine Live-Demonstration einer funktionierenden Spindel erstellt hat, um die Vorteile dieser Drehdurchführungen zu demonstrieren.

Besuchen Sie unseren Stand Nr. 042 in Halle V und entdecken Sie die gesamte Palette der Produkte und Dienstleistungen, die Kadant für Sie bereithält.

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Unser Ziel ist es, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zuverlässige, effiziente und technisch fortschrittliche Produkte zu entwickeln, die einen Mehrwert schaffen, indem sie den Prozess und die Qualität des Endprodukts verbessern.

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Flexible Metallrohre werden an den Ein- und Auslassanschlüssen von Drehdurchführungen verwendet, um die Bewegung der Verbindung selbst und die Wärmeausdehnung der Rohre zu ermöglichen.

Die Folgen einer unzureichenden Verrohrung sollten nicht unterschätzt werden.
Unzureichende Installationen können eine Reihe von Problemen verursachen, darunter:

- übermäßige Krafteinwirkung auf den Gelenkkörper
- beschleunigter Verschleiß der Führungen in freitragenden Dichtköpfen
- deflection of support rods in rod-supported rotary joints
- failure of fasteners in nipple flanges and journal flanges

Um die Relevanz von Schlauchinstallationen zu verdeutlichen, seien folgende Beispiele genannt:

Flexibler vertikaler Schlauch + Flexibler horizontaler Schlauch

Die Verwendung eines vertikalen flexiblen Rohrs ermöglicht die Ausdehnung des Sammlers und gleicht einen eventuellen Versatz zwischen Drehdurchführung und Rohrleitung aus. Gleichzeitig unterstützt der horizontale Teil des flexiblen Rohrs die thermische und hydraulische Ausdehnung des vertikalen Abschnitts und sorgt dafür, dass keine hohen Kräfte auf den Dichtkopf einwirken.

Gebogener flexibler Schlauch

Dieser Ansatz bietet eine unvergleichliche Flexibilität in Bezug auf die Rohrlänge, die horizontale und vertikale Bewegung der Rohre und des Zylinders. Es ist wichtig zu betonen, dass die Rohrlänge in diesem Beispiel oft länger ist, als es aufgrund der Anforderungen an den Mindestbiegeradius tatsächlich erforderlich ist. Der Mindestbiegeradius wird von Faktoren wie der Rohrgröße, dem Material und der Einheit der Gerätebewegung bestimmt.

Flexibler Schlauch gebogen mit 45°-Bogen

In diesem Fall wird ein einziges Rohrstück verwendet, dessen Länge ausreicht, um den durch die Rohrdimensionen und Materialspezifikationen vorgegebenen Mindestbiegeradius einzuhalten. Diese Anordnung minimiert die durch das Rohr erzeugten hydraulischen Lasten aufgrund der Längen- und Raumtoleranz.

For optimal performance and efficiency, we recommend considering dual pass units that meet your specific needs. Our experts can guide you in choosing the ideal solution for your needs.

Die Wahl der richtigen Lösung für Ihre Drehdurchführungen

Sie können die Leistung Ihrer Drehdurchführungen mit unseren empfohlenen flexiblen Metallschlauchlösungen verbessern. Erleben Sie die Vorteile von erhöhter Flexibilität, effizientem Wärmedehnungsmanagement und geringerer Belastung kritischer Komponenten. Verlassen Sie sich auf unser Fachwissen für optimale Doppeldurchflussanordnungen, die einen unterbrechungsfreien Betrieb und beispiellose Zuverlässigkeit gewährleisten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um die Möglichkeiten zu erkunden und Ihre Rohrleitungssysteme zu revolutionieren.

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Seit 1973 entwickelt und fertigt Matex Anlagen für die Beschichtung und Veredelung von Textilien; insbesondere Maschinen für die Herstellung von Kunstleder werden in Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen wie der Automobilindustrie sehr geschätzt.

Bei den Drehdurchführungen hat Matex keine Zweifel: der Referenzlieferant ist Johnson-Fluiten

Matex hat sich auf die Entwicklung maßgeschneiderter Systeme für Unternehmen aus den verschiedensten Sektoren spezialisiert und ist vor allem für seine Beschichtungsanlagen bekannt, mit denen beschichtete/laminierte Materialien hergestellt werden können, die in der Möbel-, Schuh-, Luxusgüter- und Automobilindustrie sehr geschätzt werden.

Die Beschichtungsanlagen von Matex ermöglichen beispielsweise das präzise Auftragen der für die Herstellung von Materialien wie Ökoleder erforderlichen Stoffe auf Trennpapier oder Kunststofffolien.

Matex wird für die Zuverlässigkeit und Innovation seiner Lösungen geschätzt. Die Größenvorteile, die sich aus der hohen Produktionskapazität ergeben, ermöglichen die Herstellung wettbewerbsfähiger Maschinen, die gleichzeitig die Qualitätsstandards der anspruchsvollsten Branchen erfüllen.

Der Wert der Zuverlässigkeit

Die Kunden von Matex benötigen Maschinen, die perfekt funktionieren und vor allem lange halten. Aus diesem Grund führt das Unternehmen in allen Phasen der Produktion sorgfältige Kontrollen durch, die sich natürlich auch auf die verwendeten Materialien und Komponenten erstrecken.

Bei den Drehdurchführungen, die für die Kühlung oder Erwärmung des in den Maschinen verarbeiteten Materials benötigt werden, setzt Matex seit Jahrzehnten auf Lösungen von Johnson-Fluiten, die seit 2003 Komponenten für die unterschiedlichsten Anwendungen entwickeln und herstellen.

Die Partnerschaft reicht jedoch noch weiter zurück als die Gründung des Unternehmens; Matex unterhielt bereits eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung mit Fluiten, einem Unternehmen, aus dem später durch das Joint Venture mit Kadant-Johnson die heutige Johnson-Fluiten hervorging. Ein Beweis dafür, dass langfristige Geschäftsbeziehungen entstehen, wenn man Qualitätslösungen anbietet, die konkrete Vorteile bringen.

rotary joint automotive textile

“Indem wir den Kunden garantieren, dass sie keine Probleme mit ihren Verbindungen haben werden, können sie sich auf die Prozessqualität konzentrieren. Prozessqualität bedeutet bessere, hochwertige Produkte, die Matex-Maschinen für ihre Zuverlässigkeit bekannt machen”, erklärt Marco Calcara, Vertriebsleiter bei Matex

Weitere wesentliche Merkmale, die Komponenten für die Handhabung von Flüssigkeiten aufweisen müssen, sind

1) Die Aufrechterhaltung der Leistung im Laufe der Zeit; dies ermöglicht eine bessere Kontrolle der Maschinen und chemischen Prozesse
2) Die Schnelligkeit der Lieferung und des Service, die unerlässlich sind, um sich auf dem internationalen Markt bewegen zu können

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Robuste und vielseitige Komponenten

Unter den vielen Lösungen, die im Johnson-Fluiten-Sortiment verfügbar sind, verwendet Matex hauptsächlich R- und RH-Dichtköpfe in Größen von 3/8" bis 2 ½" und Z-Dichtköpfe von 1 ¼" bis 2 ½.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Stärke eignen sich die R- und RH-Dichtungen für viele Flüssigkeiten und werden hauptsächlich mit Wasser, Luft und Öl zum Heizen, aber auch zur Zylinderkühlung verwendet. Sie werden auch mit zwei Durchgängen hergestellt, mit festem oder rotierendem Innensiphon, der die gleichzeitige Zufuhr und Entnahme von Flüssigkeiten ermöglicht. Der Wartungsbedarf dieser Dichtköpfe ist minimal; die R- und RH-Dichtköpfe sind mit der einzigartigen QRD-Technologie (Quick Replacement Design) von Johnson-Fluiten ausgestattet, die es ermöglicht, alle Arbeiten durchzuführen, während der Dichtkopf noch in der Maschine eingebaut ist, so dass der Dichtungswechsel nur wenige Minuten dauert

Dank ihrer Temperaturbeständigkeit von bis zu 180°C, einem Druck von bis zu 50 Bar und hochdynamischen Anwendungen (bis zu 3000 U/min) eignen sie sich selbst für die intensivsten Einsatzbedingungen. Als eine der beliebtesten Kupplungen von Johnson-Fluiten sind sie immer auf Lager und sehr schnell lieferbar.

Die Z-Drehdurchführungen sind speziell für den Einsatz mit diathermischem Öl konzipiert und eignen sich aufgrund der Graphit-Innenbuchsen besonders für Hochtemperaturanwendungen (bis zu 300°C). Die Abdichtung wird durch einen antimonimprägnierten Graphitring in Kontakt mit dem Rotor und dem Gussflansch mit QPQ-Oberflächenbehandlung gewährleistet.

Obwohl die Z-Gelenke so vielseitig sind, dass sie sich für kundenspezifische Maschinen wie die Matex-Lösungen eignen, sind sie auch als Standard-Gelenke sehr schnell verfügbar

Neben der Produktqualität spielten auch die Erfahrung und die Geschichte von Johnson-Fluiten eine wichtige Rolle bei der Entscheidung von Matex für diesen Lieferanten

“Johnson-Fluiten hat bewiesen, dass es in der Lage ist, eine vertrauensvolle Beziehung aufzubauen, die sich nicht nur auf das Kaufen und Verkaufen reduziert, sondern auf eine Teamleistung, um die am besten geeigneten Lösungen für jede einzelne Anwendung zu finden”, fährt Marco Calcara fort; “Die Beziehung zwischen Kunde und Lieferant hat sich im Fall von Matex und Johnson-Fluiten zu einer Partnerschaft entwickelt, die für beide Seiten Erfolg garantiert”.

rotary joint automotive textile R

Anwendungen zur Genauigkeit

Matex verlässt sich in seinen Zylinderkühl- und/oder Heizsystemen auf Produkte vonJohnson-Fluiten.

“Die Leistung dieser Maschinen hängt in hohem Maße von der Stabilität der Komponenten ab, um eine gleichmäßige Temperatur über die gesamte Länge der Maschine zu gewährleisten,” fährt Calcara fort; “Stabilität führt zu einem guten Produkt und folglich zu weniger Abfall. Dies führt zu einer Kosteneinsparung für den Endkunden”.

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Die mit den Matex-Maschinen hergestellten Produkte werden an die großen Automobilhersteller verkauft, bei denen die Einhaltung von Qualitätsstandards besonders wichtig ist: Jeder kleinste Fehler kann zu einer Reklamation und damit zur Nichtannahme des Produkts führen. Die Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Produktionsqualität ist daher unerlässlich.

Aus diesem Grund hat Matex auch eine F&E-Einrichtung mit Testmaschinen eingerichtet, die in der Lage sind, zu sehr günstigen Kosten Endproduktmuster herzustellen und industrielle Prozesse zu simulieren.

Um dieses Projekt zu realisieren, benötigte Matex sofort verfügbare Komponenten, die eine gleichbleibende Leistung und störungsfreie Lebensdauer garantieren: Aufgrund der großen Bandbreite der herzustellenden Produkte variieren die Bedingungen hinsichtlich Temperatur und Geschwindigkeit oft erheblich, was die Komponenten stark belastet. Mit den perfekt kalibrierten und robust konstruierten Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten war Matex in der Lage, Maschinen herzustellen, die wechselnden und stark variierenden Belastungen standhalten

Ständige Unterstützung

Matex schätzte die Unterstützung durch Johnson-Fluiten sehr, die sich zu einer engen Partnerschaft entwickelte und eine Möglichkeit bot, bei der Suche nach der richtigen Lösung für jede Anwendung zusammenzuwachsen.

Auf dem Automobilmarkt gilt die Regel 'wenn der Kunde nichts sagt, ist alles in Ordnung'; die Ruhe und Sicherheit, die Johnson-Fluiten-Komponenten bieten, schaffen einen Mehrwert für Maschinenhersteller und Endverbraucher.

Marco Calcara fügt abschließend hinzu; “Johnson-Fluiten ist jetzt zu einem Standard in unserer Ausrüstung geworden; wir sehen wirklich keinen Grund, Johnson-Fluiten-Gelenke nicht auch in unseren zukünftigen Projekten zu installieren, da wir darauf vertrauen, dass die Qualität und Zuverlässigkeit weiterhin bestehen bleibt”.

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Wie wird man Partner der Branchenführer?

Wettbewerbsfähigkeit, Schnelligkeit, Service und Qualität - das ist das Rezept von Johnson-Fluiten für die Eroberung des Werkzeugmaschinenmarktes. Lassen Sie uns herausfinden, warum Porta Solutions Johnson-Fluiten als einzigen Lieferanten für Drehdurchführungen gewählt hat

Seit 65 Jahren bietet Porta Solution seinen Kunden echte Ergebnisse, noch vor den Werkzeugmaschinen. Das Unternehmen mit Sitz in Brescia, das für seine innovativen CNC-Bearbeitungszentren mit drei unabhängigen Spindeln bekannt und geschätzt ist, hat sich auf die Planung und Umsetzung von Produktionssystemen für Maschinenbauunternehmen spezialisiert.

Die Bearbeitungszentren von Porta Solutions garantieren kürzere Durchlaufzeiten und niedrigere Bearbeitungskosten, ein Vorteil, der sich in höherer Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit niederschlägt.

Um den Kunden ein gleichbleibend hohes Leistungsniveau zu garantieren, müssen die besten auf dem Markt erhältlichen Komponenten verwendet werden: bei den Drehdurchführungen bedeutet dies die Verwendung von Johnson-Fluiten-Lösungen

I centri di lavoro a tre mandrini indipendenti di Porta Solutions si pongono sul mercato come soluzioni tre volte più produttive rispetto ai centri di lavorazione tradizionali: un’affermazione facile da convalidare, se si considera che la presenza dei tre mandrini permette di effettuare cambi di formato o riparazioni senza interrompere la produzione. In sostanza, le aziende con produzioni che variano frequentemente e con lotti medi o piccoli, sempre più richiesti dal mercato, possono ottenere la flessibilità che avrebbero con tre o quattro centri di lavoro distinti in uno spazio molto più compatto e con costi decisamente competitivi.

Die unabhängigen dreispindligen Bearbeitungszentren von Porta Solutions sind auf dem Markt als dreimal produktivere Lösungen als herkömmliche Bearbeitungszentren bekannt: eine Aussage, die leicht zu bestätigen ist, wenn man bedenkt, dass das Vorhandensein der drei Spindeln Formatwechsel oder Reparaturen ohne Produktionsunterbrechung ermöglicht. Kurz gesagt, Unternehmen mit häufig wechselnden Produktionen und mit mittleren oder kleinen Losen, die vom Markt immer stärker nachgefragt werden, können die Flexibilität, die sie mit drei oder vier separaten Bearbeitungszentren hätten, auf einem viel kompakteren Raum und zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis erreichen.

Es liegt auf der Hand, dass der Bau und die Entwicklung dieser Maschinen mit einem erheblichen Konstruktionsaufwand verbunden sind. Um diese Bearbeitungszentren in einwandfreiem Zustand zu halten, bedarf es unter anderem eines präzisen und konstanten, wartungsfreien und stets absolut zuverlässigen Kühlmittelsystems

porta solution johnson fluiten

Wenn die Standards hoch sind

Deshalb waren die Ingenieure, als sie sich an Johnson-Fluiten wandten, um Drehdurchführungen für ihre Bedürfnisse zu finden, bereits auf die Idee vorbereitet, ein maßgeschneidertes Bauteil anfertigen zu lassen.

Johnson-Fluiten, ein Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren Drehdurchführungen für Wasser-, Dampf-, Öl- und Kühlmittelanwendungen entwirft und herstellt, ist durchaus in der Lage, bei Bedarf maßgeschneiderte Komponenten zu fertigen, aber die breite Produktpalette des Katalogs in Verbindung mit der Erfahrung und dem Fachwissen seiner Ingenieure ermöglicht es oft, selbst für komplexe Situationen Lösungen zu finden, indem sie aus den bereits im Katalog vorhandenen Vorschlägen ausgewählt werden.

Nach einer sorgfältigen Bewertung der Anforderungen dieser speziellen Anwendung war das hochqualifizierte Personal von Johnson-Fluiten in der Lage, eine Standard-Drehdurchführung der G-Serie zu entwickeln, die eine perfekte Lösung für diese speziellen Anforderungen darstellte, mit dem zusätzlichen Vorteil der sofortigen Verfügbarkeit und somit der Möglichkeit des sofortigen Einsatzes, ohne die Design- und Prototypenphase abwarten zu müssen

Die GFRA-Werkzeugmaschinengelenke von Johnson-Fluiten sind in der Lage, die hohen Qualitätsanforderungen von Porta Solution zu erfüllen; daher war es nicht notwendig, eine Sonderanfertigung zu wählen

Wenn "gut" nicht genug ist

Die SERIE G-Drehdurchführung wurde sofort erfolgreich getestet und ermöglichte den Durchfluss des Kühlmittels in der Spindelachse, eine notwendige Bedingung für einen reibungslosen und konstanten Betrieb des Produktionsprozesses

Alles in Ordnung also, aber für Johnson-Fluiten ist "in Ordnung" nicht genug: Die Lösung zeigte Verbesserungsmöglichkeiten, die sofort erkannt und analysiert wurden. So erwies sich insbesondere der für Schwerlastanwendungen geeignete Typ des Drehgelenks aufgrund seiner Größe und seines Gewichts als schwingungsanfällig. Um die absolute Betriebszuverlässigkeit des Bauteils zu gewährleisten, schlugen die Ingenieure von Johnson-Fluiten eine kleine Verbesserung vor: das Gelenk wurde an einem Träger befestigt, eine Lösung, die es ermöglichte, die Auswirkungen der Vibrationen vollständig zu dämpfen.

Porta Solutions konnte sich davon überzeugen, dass der hervorragende Service von Johnson-Fluiten auch nach der Auslieferung des Produkts fortgesetzt wird, da die Ingenieure des Unternehmens bereit sind, die Leistung vor Ort zu bewerten und gemeinsam zu verbessern, bis die vom Kunden erwartete Effizienz erreicht ist

Nicht Kunden, sondern Partner

Die angebotenen Produkte und der Support haben Porta Solutions davon überzeugt, Johnson-Fluiten als Single-Source-Partner für die Lieferung von Fluid-Handling-Komponenten zu wählen. Im Vergleich zu den Mitbewerbern gab es viele Vorteile; besonders wichtig war die Möglichkeit, eine qualitativ hochwertige Standardlösung zu finden, ohne sich auf kundenspezifische Anpassungen verlassen zu müssen, was sich natürlich positiv auf die Gesamtkosten der Lieferung auswirkte

Darüber hinaus hat Porta Solutions die Techniker von Johnson-Fluiten immer als voll und ganz verfügbar empfunden, um Anfragen zu prüfen und zu verstehen, Anforderungen zu erfüllen und lösungsorientierte technische Ratschläge zu geben, dank der offensichtlichen Kompetenz dieses Lieferanten im Bereich der Fugen.

Porta Solutions reiht sich nun in die große Zahl führender Unternehmen ein, die bestätigen können, dass Johnson-Fluiten ein unterstützender Partner ist, der immer ein offenes Ohr für die Bedürfnisse seiner Kunden hat - vom ersten Kontakt über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung und darüber hinaus

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Wenn es um die Leistung von Dichtköpfen geht, spielt die Ausrichtung eine entscheidende Rolle für eine optimale Lebensdauer und Leistung

Unsere Dichtköpfe sind zwar so konstruiert, dass sie ein gewisses Maß an Fehlausrichtung tolerieren, aber wenn Sie die notwendigen Schritte unternehmen, um eine bessere Ausrichtung zu erreichen, können Sie ihre Langlebigkeit deutlich erhöhen. In diesem Artikel gehen wir auf die Bedeutung der Ausrichtung ein und geben Ihnen wichtige Hinweise, wie Sie eine möglichst lange Lebensdauer Ihrer Dichtköpfe erreichen können

PROPER ALIGNMENT OF ROTARY JOINTS

Was ist zu prüfen, um eine korrekte Ausrichtung zu erreichen?

Um die Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer zu schaffen, ist es wichtig, die folgenden Elemente zu überprüfen:

1 - Kupplungsflansch

Die Zapfenfläche sollte sauber und rechtwinklig sein. Es ist nicht ungewöhnlich, dass die Zapfenfläche durch frühere Reparaturen oder Dampfschneiden beschädigt wird. Die Sicherstellung von Sauberkeit und Rechtwinkligkeit trägt zu einer besseren Ausrichtung bei.

2 - Anziehen der Schrauben

Ziehen Sie die Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment und in der empfohlenen Reihenfolge fest. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Drehdurchführung während des Betriebs sicher befestigt und ausgerichtet bleibt.

3 - Bolzen-Löcher

Vergewissern Sie sich, dass die Schraubenlöcher die richtige Tiefe haben. Diese Detailgenauigkeit gewährleistet eine sichere und stabile Verbindung zwischen dem Dichtkopf und dem Gerät und minimiert das Risiko einer Fehlausrichtung.

4 - Montagefläche des Lagergehäuses

Die Montagefläche des Lagergehäuses sollte sauber sein und senkrecht zur Drehachse stehen. Alle Unregelmäßigkeiten oder Fehlausrichtungen in diesem Bereich können die Gesamtausrichtung und Leistung der Drehdurchführung beeinträchtigen.

PROPER ALIGNMENT OF ROTARY JOINTS 2

Wichtige zu überwachende Ausrichtungsvariablen

PUm eine optimale Leistung zu erzielen und die negativen Auswirkungen einer Fehlausrichtung abzumildern, ist es wichtig, die folgenden Variablen zu überwachen:

(1) Überprüfen Sie die radiale Ausrichtung der Schleißplatte in Bezug auf die Drehachse. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schleißplatte richtig ausgerichtet und eingerastet ist, was den vorzeitigen Verschleiß verringert und die Lebensdauer der Drehdurchführung verlängert.

(2) Überwachen Sie den Rundlauf an der Stirnseite der Verschleißplatte in Bezug auf die Drehachse. Übermäßiger Rundlauf kann zu ungleichmäßigem Verschleiß führen und die Leistung des Dichtkopfs beeinträchtigen. Die Aufrechterhaltung eines korrekten Rundlaufs minimiert den Verschleiß und maximiert die Trocknungseffizienz.

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(3) Überprüfen Sie die radiale Ausrichtung der Führungsbohrung der Ringhalterung in Bezug auf die Drehachse. Eine korrekte Ausrichtung gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

(4) Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit der Montagefläche der Ringbeschlagverbindung in Bezug auf die Drehachse. Eine Fehlausrichtung in diesem Punkt kann die Gesamtleistung und Langlebigkeit der Drehdurchführung beeinträchtigen.

PROPER ALIGNMENT OF ROTARY JOINTS 4

Bessere Ausrichtung = höhere Zuverlässigkeit

Wenn die Reifen unseres Autos nicht perfekt ausgerichtet sind, können sie vorzeitig verschleißen. Auf die gleiche Weise leiden auch die Dichtköpfe, wenn die Ausrichtung nicht optimal ist. Wenn Sie bei der Installation und Wartung auf eine korrekte Ausrichtung achten, können Sie ungeplante Ausfallzeiten minimieren, die Zuverlässigkeit erhöhen und eine maximale Trocknungsleistung des Dichtkopfes erreichen.

PROPER ALIGNMENT OF ROTARY JOINTS 5

Die Investition von Zeit und Mühe in das Ausrichten zahlt sich auf lange Sicht aus, denn es verlängert die Lebensdauer, verbessert die Effizienz und senkt die Betriebskosten. Unterschätzen Sie nicht, wie wichtig die Ausrichtung für die optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Drehdurchführungen ist.

Wenn Sie weitere Beratung zum Thema Drehgelenkausrichtung benötigen oder an unseren Lösungen interessiert sind, wenden Sie sich bitte an unsere Experten

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Was sind Mehrkanal-Drehdurchführungen?

Mehrkanal-Drehdurchführungen sind wesentliche Komponenten für Systeme, die verschiedene Flüssigkeiten übertragen oder bei denen mehrere Kanäle unabhängig voneinander während der Rotation abgedichtet werden müssen. Sie sind so konstruiert, dass keine Leckagen auftreten und der Druck in jedem Durchgang aufrechterhalten wird.

In einigen industriellen Anwendungen müssen zwei oder mehr Flüssigkeiten (z. B. Luft und Hydrauliköl) gleichzeitig übertragen werden, die nicht direkt miteinander in Berührung kommen dürfen, und diese Dichtköpfe sind die praktische Lösung für dieses Problem.

Aber wie funktionieren diese Produkte? Wie werden sie hergestellt? Und welche Faktoren sind bei der Auswahl der besten Mehrwegkupplung zu berücksichtigen? Erfahren Sie mehr über diese in Italien hergestellten Johnson-Fluiten-Produkte.

Wie sie hergestellt werden

Eine Mehrkanal-Drehdurchführung besteht aus den üblichen Komponenten einer Drehdurchführung wie Rotor, Führungen (oder Lager), Dichtungen, Gehäuse und Dichtung. Diese Komponenten sind in den Dichtungskörper integriert, der so konstruiert ist, dass er getrennte Durchgänge für den Transfer verschiedener Fluide bietet, und es ist möglich, bis zu 12 einzelne Durchgänge in einer Dichtung zu handhaben. Die sich bewegenden Flüssigkeiten werden durch Dichtungen zwischen dem Rotor und dem Gehäuse getrennt, um Leckagen zu vermeiden.

Die Vorteile

Ein Vorteil von Mehrkanal-Drehdurchführungen ist, dass sie sich in beide Richtungen drehen können und die Flüssigkeit in jede Richtung fließen kann. Die Anzahl der Kanäle und die Arten von Flüssigkeiten, die durch sie fließen können, sind nur durch die Größe der Drehdurchführung begrenzt. Durch die Konstruktion der einzelnen Kanäle kann die Flüssigkeit in jede beliebige Kombination von Richtungen fließen.ßen.

Was zu beachten ist

Bei der Auswahl eines Mehrkanal-Dichtkopfes sind Faktoren wie die Art der zu übertragenden Flüssigkeit(en), die Wahl der Werkstoffe und der Dichtungstechnologie, die erforderliche Durchflussmenge und vor allem die für die jeweilige Anwendung geeignete Konstruktion von entscheidender Bedeutung, um eine zuverlässige Leistung zu erzielen und Leckagen zu vermeiden.

Warum sollten Sie sich für unsere Mehrkanal-Drehdurchführungen entscheiden?

Um die höchstmögliche Leistung zu gewährleisten, verfügen die Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen über einen Rotor, der durch eine spezielle Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit im Dichtungsbereich aufweist. Der Rotor unserer Multipass-Drehdurchführungen ist auf lebensdauergeschmierten Kugellagern montiert, die einen reibungslosen, vibrationsfreien Betrieb gewährleisten. Die Abdichtung erfolgt mit speziell entwickelten Dichtungen, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit sowie die Möglichkeit des Trockenlaufs gewährleisten.

Kurz gesagt

Mehrkanal-Drehdurchführungen ermöglichen die Trennung unabhängiger Ströme. Die wichtigsten Merkmale unserer STANDARD-Produkte sind:

- geeignet für Luft und Hydrauliköl
- mit lebensdauergeschmierten Präzisionskugellagern
- die einzigartige "gleitende" Dichtung garantiert eine lange Lebensdauer und einen trockenen Lauf
- der Rotor aus rostfreiem Stahl ist wärmebehandelt (gehärtet)
- Abflusslöcher können an eine Abflussleitung angeschlossen werden
- Produkte für Mehrstationen-Drehtische

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MIT 145 JAHREN ERFAHRUNG IN DER ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG VON INDUSTRIESYSTEMEN HAT SICH RODOLFO COMERIO DURCH TECHNOLOGIE UND INNOVATION ZU EINEM FÜHRENDEN UNTERNEHMEN IM BEREICH DER GUMMI- UND KUNSTSTOFFAUSRÜSTUNG ENTWICKELT. DIE HOHEN QUALITÄTSSTANDARDS DES UNTERNEHMENS SPIEGELN SICH IN DER AUSWAHL DER KOMPONENTEN WIDER: DAZU GEHÖREN NATÜRLICH AUCH DIE DREHDURCHFÜHRUNGEN, BEI DENEN DAS UNTERNEHMEN AUF JOHNSON-FLUITEN VERTRAUT.

Rodolfo Comerio ist das wichtigste Unternehmen in Italien für den Bau von Kalanderanlagen und Systemen für die Laminierung und Prägung von thermoplastischen Folien und Gummi.

Rodolfo Comerio wurde 1878 gegründet und ist heute ein Unternehmen von Weltrang, das sich der Entwicklung der heutigen technologischen Anforderungen bewusst ist. In den letzten Jahren hat sich das Unternehmen auf die Entwicklung origineller Verfahrensinnovationen konzentriert, um seinen Produkten besondere Eigenschaften zu verleihen, die durch internationale Patente geschützt sind, und ist stolz darauf, dass 100% seiner Produkte ausschließlich Made in Italy sind.

EINE GUT FUNKTIONIERENDE PARTNERSCHAFT

In der ganzen Welt bekannt und geschätzt zu sein, bedeutet, einen hohen Standard an Markenbekanntheit und Markenreputation erreicht zu haben und aufrechtzuerhalten; es ist daher logisch, dass das Unternehmen die Qualität der in seinen Maschinen verwendeten Komponenten streng kontrolliert. Aus diesem Grund hat sich das Unternehmen bei der Auswahl der Drehdurchführungen auf das Angebot von Johnson-Fluiten konzentriert, das seit jeher Drehdurchführungen für alle Segmente des Maschinenbaus herstellt.

"Johnson-Fluiten ist ein bekannter Name in unserer Branche, den wir auch häufig in den Spezifikationen der Endkunden finden. Johnson-Fluiten-Dichtköpfe werden jetzt standardmäßig in alle unsere Lösungen aufgenommen, weil sie ein Synonym für Garantie und Zuverlässigkeit sind".

Nicola Fedele, Vertriebs- und Marketingleiter von Rodolfo Comerio

EIN MULTIFUNKTIONALES ANGEBOT

Die Anlagen des Unternehmens reichen von der Verarbeitung von Kunststoffen wie PVC, PP, PE, TPO und TPU für die Herstellung von Kunststofffolien, Mehrschichtfolien und verstärkten Mehrschichtfolien für Bodenbeläge bis hin zur Herstellung von gummiertem Gewebe für Reifen, Förderbänder und verschiedene Gummiteile.

Die breite Palette der von Rodolfo Comerio angebotenen Lösungen spiegelt sich im Bedarf an Komponenten mit unterschiedlichen Leistungen wider; die Handhabung verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie diathermisches Öl (für Heizanwendungen) und Wasser (sowohl zum Heizen als auch zum Kühlen) kann sehr unterschiedliche Leistungen von Drehdurchführungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Druck und Temperatur erfordern.

Unter diesem Gesichtspunkt hat sich Johnson-Fluiten als idealer Partner erwiesen: Nicht nur, dass das Sortiment an Dichtköpfen im Katalog Lösungen für jeden Bedarf enthält, als Teil der Kadant-Gruppe ist die Vielseitigkeit der Lösungen für die Handhabung von Flüssigkeiten so groß, dass immer das richtige Produkt für jeden spezifischen Bedarf gefunden werden kann. Rodolfo Comerio kann mit einer relativ geringen Anzahl von Referenzen die ideale Komponente für jedes System finden, was die Lagerverwaltung vereinfacht.

JEDE ANWENDUNG EINE LÖSUNG: DIATHERMISCHES ÖL

Maximale Effizienz bei der Handhabung von Flüssigkeiten in Kunststoff- und Gummiverarbeitungsanlagen kann nur durch den Einsatz der richtigen Dichtköpfe erreicht werden. In diesem speziellen Fall werden für Heizanwendungen mit diathermischem Öl die Dichtköpfe der SX-Serie und der ELS-Serie von Kadant verwendet.

Der SX-Dichtkopf ist mit zwei Kohlenstoff-Graphit-Führungen ausgestattet, die eine einfache Ausrichtung ermöglichen und eine lange Lebensdauer des Dichtkopfes gewährleisten, selbst wenn er auf nicht-konzentrischen Zylindern installiert ist. Dank seiner einfachen Konstruktion garantiert der SX-Dichtkopf eine hervorragende Zuverlässigkeit und ist perfekt an verschiedene Arten von Öl- und Dampfanwendungen anpassbar.

Die ELS-Drehdurchführung (Extended Life Series) ist eine innengelagerte Verbindung, die speziell entwickelt wurde, um die zahlreichen Verschleißprobleme zu lösen, die bei herkömmlichen Drehdurchführungen in Anwendungen mit starken Vibrationen auftreten. Diese beiden Führungen sorgen für eine bessere innere Abstützung und ermöglichen es dem Dichtkopf, die korrekte Ausrichtung beizubehalten, selbst wenn die Rolle oder der Zylinder nicht perfekt konzentrisch sind. Dank seiner Technologie und seines Designs garantiert dieses Bauteil eine längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit als Standardprodukte.

FÜR JEDE ANWENDUNG, EINE LÖSUNG: WASSER

Bei einigen Anwendungen ist die Handhabung von Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen (sowohl heiß als auch kalt) erforderlich, und in diesen Fällen sind die von Johnson-Fluiten hergestellten Drehdurchführungen der R-Serie die beste Lösung.

Der Dichtkopf des Typs R wird verwendet, um ein feststehendes Rohr mit einer rotierenden Vorrichtung zu verbinden. Die Flüssigkeit im Inneren wird durch eine mikrogelappte Gleitringdichtung abgedichtet, die eine vollständige Leckagefreiheit garantiert. Die Kupplung wird von zwei weit auseinander liegenden Kugellagern getragen, aber ihr einzigartiges Merkmal ist die Schnellwechselkonstruktion (QRD).

Dieses Bauteil ist so konzipiert, dass die Kupplung gehandhabt werden kann, während sie noch an der Maschine installiert ist. Diese innovative technische Lösung ermöglicht es aber auch, die Drehdurchführung schnell an Flüssigkeiten anzupassen, die andere Dichtungsmaterialien erfordern, wenn ein anderer Produktionsbedarf besteht.

Und für Maschinen mit hochinnovativen Eigenschaften, für die es nicht immer möglich ist, den Dichtkopf mit den gewünschten Eigenschaften zu bekommen:

"Johnson-Fluiten ist auf jeden Fall in der Lage, uns schnell zu helfen und neue Lösungen für unsere Bedürfnisse zu finden", sagt Fedele und fährt fort:

"Wir arbeiten schon seit vielen Jahren mit Johnson-Fluiten zusammen und sie haben sich immer als zuverlässiger Partner erwiesen. Wir nutzen eine breite Palette von Lösungen, insbesondere je nach Umfang des Projekts.

ALLSEITIGE UNTERSTÜTZUNG

Neben der Zuverlässigkeit der Produkte haben auch andere Merkmale des Angebots von Johnson-Fluiten dazu beigetragen, die positive berufliche Beziehung zu Rodolfo Comerio zu festigen: Von der umfassenden Verpflichtung zur kostenlosen Beratung vor und nach dem Kauf bis hin zur schnellen Lieferung trägt alles dazu bei, dass Johnson-Fluiten ein hoch geschätzter Partner ist.

"Wir sind mit der Zusammenarbeit mit Johnson-Fluiten aufgrund der Zuverlässigkeit, der Vielfalt der angebotenen Produkte und der ständigen Unterstützung sehr zufrieden"

Nicola Fedele, Vertriebs- und Marketingleiter von Rodolfo Comerio

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Eine jahrzehntelange Partnerschaft: Die Partnerschaft zwischen Boema, einem großen Hersteller von Ausrüstungen für die Lebensmittelindustrie, und Johnson-Fluiten, einem Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Drehdurchführungen spezialisiert hat, verdankt ihre Langlebigkeit dem gemeinsamen Qualitätsbewusstsein, aber vor allem der Fähigkeit, Herausforderungen zu meistern, indem man dank Fachwissen und Know-how die beste Lösung findet.

Seit über vierzig Jahren ist Boemabei Kunden in der ganzen Welt für seine Systeme für die Lebensmittelindustrie bekannt. Die ständige Weiterentwicklung der Lösungen, um den Verarbeitungstechniken voraus zu sein, hat es Boema ermöglicht, zu wachsen und ein internationales Unternehmen mit mehr als 220 Mitarbeitern und Produktionsstätten mit einer Gesamtfläche von 23.000 Quadratmetern zu werden. Die Zahl der weltweit installierten Boema-Anlagen hat inzwischen 1500 überschritten.

Eine der Stärken von Boema ist die Werkstatt, in der fast alle Komponenten, die in den Werken verwendet werden, mit modernsten Maschinen und Werkzeugen hergestellt werden, die in der Lage sind, komplexe Bearbeitungen durchzuführen, vom Laserschneiden bis zum Drehen und Fräsen großer Teile.

Da das Unternehmen in jeder Phase des Produktionsprozesses eine umfassende Qualitätskontrolle anstrebt, müssen die Komponenten, die es von Dritten bezieht, natürlich extrem hohen Qualitätsstandards genügen. Einer dieser strategischen Partner ist Johnson-Fluiten, ein in Mailand ansässiges Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von Lösungen für Wasser-, Dampf-, Öl- und Kühlmittelanwendungen spezialisiert ist.

Wir haben Gorgi Postolov, Techniker für Montagetransfer, gebeten, die Beziehung zwischen dem Unternehmen und diesem Lieferanten zu beschreibe.

Seit wann verwenden Sie Johnson-Fluiten-Dichtköpfe und aus welchen Gründen?

<< Wir sind stolz darauf, dass sich unser Unternehmen seit über 30 Jahren für Fluiten und später Johnson-Fluiten als Lieferanten von Drehdurchführungen entschieden hat.

Johnson-Fluiten ist ein italienisches Unternehmen mit einer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Drehdurchführungen für industrielle Anwendungen. Ihr Wissen und ihre Erfahrung spiegeln sich in der Qualität ihrer Produkte wider. Wir haben uns für Johnson-Fluiten als Lieferant von Dampf- und Wasserdrehdurchführungen entschieden, weil ihre Produkte zuverlässig, hochwertig, anpassbar und kundenorientiert sind. Wir sind dankbar für die Kooperation und freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit. >>

Welche Merkmale des Angebots von Johnson-Fluiten haben Sie am meisten geschätzt?

<< Wir haben uns für Johnson-Fluiten entschieden, weil sie uns eine Reihe von hochwertigen Produkten angeboten haben, die unseren spezifischen Anforderungen entsprachen. Wir schätzten ihre Fähigkeit, Produkte an unsere spezifischen Designanforderungen anzupassen.

Insbesondere vertrauten wir Johnson-Fluiten, weil ihre Drehdurchführungen zuverlässig, langlebig und leicht zu warten sind. Sie sind so konstruiert, dass sie hohen Temperaturen, hohem Druck und den extremsten Arbeitsbedingungen standhalten und ein Maximum an Effizienz und Sicherheit gewährleisten. Die BOEMA-Produktionsanlage für Marmelade/Soße oder das System zur Herstellung steriler Präparate besteht aus einem Mischer mit einem innenliegenden rotierenden Wärmetauscher. Die gewählten Drehdurchführungen müssen effizient und zuverlässig arbeiten. BOEMA montiert an den Enden seiner rotierenden Blasenschlangen, die bei hohen Temperaturen und Drücken arbeiten, Drehdurchführungen sowohl für die Dampf- als auch für die Wasseranwendung.>>

Welche Art von Unterstützung vor und nach dem Kauf hat Johnson-Fluiten Ihnen geboten?

<<Wir halten Johnson-Fluiten für einen zuverlässigen und kundenorientierten Partner. Der Kundendienst war immer bereit, unsere Fragen zu beantworten und bot uns bei Bedarf sofortige technische Hilfe und Unterstützung an. Wir fühlen uns unterstützt und sicher, dass wir es mit einem Unternehmen zu tun haben, dem die Kundenzufriedenheit wirklich am Herzen liegt.>>

Wenn Schwierigkeiten auftauchen, finden wir durch Zusammenarbeit immer eine Lösung.

Zur Untermauerung dieser Aussage können wir einen Fall aus dem wirklichen Leben anführen, in dem die Unterstützung von Johnson-Fluiten bei der Lösung eines technischen Problems entscheidend war, das es dem Unternehmen ermöglichte, die Konstruktion einer seiner Konfitürenmaschinen bei einem großen europäischen Hersteller zu optimieren.

Nach der Auslieferung einer Maschine an einen Kunden in Nordeuropa wurde über laute Geräusche der mitgelieferten Drehdurchführung berichtet. Die Ingenieure von Johnson-Fluiten, die einen hervorragenden Kundendienst anbieten, begaben sich sofort vor Ort, um die Situation zu analysieren und das Bauteil im Betrieb zu begutachten.

Der von KADANT gelieferte Dichtkopf der SX-Serie wird normalerweise in Prozessen zur Förderung von Dampf, Wasser und heißem Öl eingesetzt und ist mit Kohlenstoff-Graphit-Lagern ausgestattet, die eine automatische Ausrichtung ermöglichen und eine lange Lebensdauer gewährleisten, selbst wenn sie auf nicht-konzentrischen Zylindern installiert sind.

Nach einer sorgfältigen Inspektion des Zustands des Dichtkopfes konnte sofort die Ursache für den suboptimalen Betrieb des Bauteils ermittelt werden: eine fehlerhafte Montage des Endkundenbauteils. Der Dichtkopf schien vollständig fixiert zu sein, ohne die geringste Möglichkeit der Bewegung; außerdem musste er das Gewicht von 1,5 Metern starrer Rohrleitung tragen, was die Dichtung einer außerordentlichen Belastung aussetzte.

Der ungewöhnliche Verschleiß des Bauteils war also auf Faktoren zurückzuführen, die nichts mit dem Produkt zu tun hatten, was die Ingenieure von Johnson-Fluiten jedoch nicht davon abhielt, nach einer sorgfältigen Analyse der Anwendung einen anderen Zusammenbau vorzuschlagen, damit die Drehdurchführung selbst ihre Bewegungen frei ausführen kann.

Nach dem Austausch der Dichtungspatrone und der Wiederherstellung der einwandfreien Funktion des Bauteils gaben die Ingenieure von Johnson-Fluiten Konstruktionsanweisungen, um das Design des Maschinenteils zu ändern:

1 - Ersetzen eines festen Rohrs, das an die Verbindung angeschlossen ist, durch ein flexibles Rohr
2 - Änderung des Designs der Anti-Rotationsstütze, um die Bewegung des Gelenks zu erhöhen
3 - Ändern Sie die Halterung so, dass der Bügel nur als Gegengewicht zur Drehung dient und der Dichtkopf axial frei gleiten kann

Die vorgeschlagenen Änderungen ermöglichten es, die Belastung und das Gewicht der Drehdurchführung zu verringern, die bei solchen Kräften nicht optimal arbeiten konnte.

Dank dieser Lösungen konnte die Effizienz des Systems langfristig deutlich verbessert werden, was dem Endkunden Zeit und vor allem Geld spart.

Ein Blick in die Zukunft

"Die geleistete Arbeit hat zweifellos eine Beziehung des gegenseitigen Vertrauens und eine ausgezeichnete Synergie zwischen unseren Unternehmen geschaffen. In Zukunft wird die Entwicklung von anpassungsfähigen Verbindungen und maßgeschneiderten Lösungen für spezielle Projekte sicherlich die Grundlage für die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen bilden.

Ein führendes Unternehmen muss immer auf der Suche nach Möglichkeiten sein, neue Technologien zu entwickeln und Produkte zu verbessern, und Boema ist zuversichtlich, dass eine Zusammenarbeit mit Johnson-Fluiten weitere Möglichkeiten für Wachstum und Entwicklung bieten kann."

Gorgi Postolov, Assembly technician

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Die Werkzeugmaschinen von Trevisan Macchine Utensili und die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten haben einen ähnlichen Anforderungsstandard, um dauerhaft hervorragende Leistungen zu gewährleisten: eine Gemeinsamkeit, die die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen erklärt

Seit 60 Jahren ist „Trevisan Macchine Utensili" ein weltweit bekannter und geschätzter Name für Zuverlässigkeit und Genauigkeit in der metallischen Industrie. Zu den Merkmalen, die den Erfolg des Unternehmens gesichert haben, gehört die Fähigkeit, Lösungen entsprechend den Kundenanforderungen anzupassen, sowie die Effizienz und Pünktlichkeit des eigenen Kundendienstes.

Die Arbeitsstationen, CNC-Linien und Spezialmaschinen von Trevisan Macchine Utensili wurden von Unternehmen aus den verschiedensten Branchen gekauft: von der Energiewirtschaft bis hin zur Landwirtschaft, über die Raumfahrt, die Luftfahrt, die Schifffahrt, die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Öl- und Gasindustrie. In allen Fällen wurden sie für ihre hervorragenden Leistungen und die entscheidende Unterstützung der Wettbewerbsfähigkeit der Produktionsprozesse in den Unternehmen, die sie gewählt haben, anerkannt.

Der Erfolg des Unternehmens beruht auf seiner Fähigkeit, in allen Phasen des Produktionsprozesses, vom Entwurf bis zur Fertigung, Spitzenleistungen zu erbringe. Die meisten Bearbeitungen, Endbearbeitungen, Qualitätskontrollen, Montagen und Prüfungen werden im eigenen Haus durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Aspekte den hohen Anforderungen der Kundenunternehmen entsprechen.

Sorgfältige Kontrolle der Komponenten

Unter diesen Voraussetzungen kann man davon ausgehen, dass auch bei der Auswahl spezieller Komponenten, die jedoch von spezialisierten Unternehmen bezogen werden müssen, sehr hohe Standards vorausgesetzt werden.

Dazu gehören Drehdurchführungen, die in Werkzeugmaschinen unverzichtbar sind. Die bei der Bearbeitung entstehende Hitze erfordert eine ausreichende Schmierung des Werkzeugs, um eine Überhitzung zu vermeiden und eine gleichmäßige Bearbeitung zu ermöglichen. Um das Schmiermittel zum Werkzeug zu leiten, ist eine Drehdurchführung erforderlich, deren Festigkeit und Dichtheit eine konstante Flüssigkeitszufuhr in der richtigen Menge in allen Phasen der Bearbeitung gewährleisten muss.

Vor vielen Jahren beschloss Trevisan Macchine Utensili, Alternativen zu den normalerweise verwendeten Drehdurchführungen zu testen. Die Suche nach auf dem Markt erhältlichen Lösungen führte das Unternehmen zu Johnson-Fluiten, das seit über zwanzig Jahren Drehdurchführungen.

"Die Techniker von Johnson-Fluiten waren der Qualität ihrer Lösungen überzeugt, und erlaubten uns, sie unverbindlich zu testen....

Und wir waren uns sofort einig, dass sie Recht hatten: Abgesehen von den minimalen Schwierigkeiten im Zusammenhang mit dem Austausch von Komponenten, die wir mit Hilfe des Lieferanten schnell überwinden konnten, erwies sich die Leistung als brillant. Unsere Erwartungen wurden voll erfüllt."

Rossella Trevisan, Inhaberin von Trevisan Macchine Utensili

Effizient und anpassungsfähig

Zu den Merkmalen der Produktion von Trevisan Macchine Utensili, die es dem Unternehmen ermöglichen, leistungsstarke Lösungen für Unternehmen in allen Industriesegmenten zu liefern, gehört sicherlich die sorgfältige Planung, die in der Lage ist, einen hohen Grad an individueller Anpassung des fertigen Systems mit einem gewissen Grad an Standardisierung der Komponenten zu kombinieren, was eine effiziente Lagerverwaltung ermöglicht.

"Wir versuchen, so weit wie möglich die gleichen Drehdurchführungen für alle unsere Lösungen zu verwenden. Von der Bearbeitung von Kleinteilen bis hin zu Maschinen mit Übergröße, von Drehlinien bis Sonderlösungen ist alles dabei. Es ist nicht einfach, eine einzige Drehdurchführung zu finden, die für die verschiedenen Anwendungen in einer so großen Bandbreite von Maschinen passt. Aber die Johnson-Fluiten Lösungen haben bewiesen, dass sie diese Fähigkeit besitzen."

Rossella Trevisan,Inhaberin von Trevisan Macchine Utensili

Die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten sind in der Tat sehr vielseitig: Im Gegensatz zu den meisten auf dem Markt erhältlichen Dichtköpfen, die sich nur an eine einzige Betriebsbedingung (Geschwindigkeit, Druck, Temperatur oder Art der Flüssigkeit) anpassen lassen, können die Lösungen von Johnson-Fluiten dank der speziellen Gleitringdichtung unter allen Bedingungen eingesetzt werden. Dies vereinfacht mehrere Aspekte des Produktions- und Verwaltungsprozesses und reduziert die Anzahl der auf Lager zu haltenden Teile erheblich. Was wiederum von Vorteil für die Logistik und die Produktivität ist, die Trevisan Macchine Utensili zu schätzen und zu nutzen wusste.

Im Einzelnen handelt es sich bei dem für die meisten Projekte gewählten Bauteil um einen Dichtkopf der Serie G in der Ausführung GFLA mit radialem Anschluss, der sich besonders für hochdynamische Anwendungen mit Kühlmitteln eignet. Die spezielle Bearbeitung der Dichtflächen aus Siliziumkarbid macht diese Dichtungen sehr verschleißfest und resistent gegen Wärmeschocks, während das Labyrinthdichtungssystem einen wirksamen Schutz der Kugellager vor Leckagen gewährleistet.

Das Bauteil ist wartungsfrei und hat eine sehr lange Lebensdauer. Ein wesentliches Merkmal, um die Notwendigkeit von Instandhaltungen zu reduzieren, und besonders geschätzt von denjenigen, die Maschinen in die ganze Welt exportieren und verständlicherweise jede Vorsichtsmaßnahme ergreifen, um kostspielige Reisen für Wartungseinsätze zu vermeiden.

Die Drehdurchführungen der G-Serie ermöglichen die Minimierung von Vibrationen, Reibungsmomenten und Druckverlusten, was eine konstante Bearbeitungsleistung ermöglicht und die Effizienz und damit die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion optimiert.

Die Betonung der Dienstleistung

Die perfekte Abdichtung, die Zuverlässigkeit und die Langlebigkeit der Johnson-Fluiten-Dichtköpfe sind nicht die einzigen Merkmale, die diese langjährige Partnerschaft ausmachen. Wie alle Kunden vonJohnson-Fluiten hatte auch Trevisan Macchine Utensili die Gelegenheit, von den Vorteilen des Services vor und nach dem Verkauf zu profitieren.

Insbesondere die hervorragende Ausbildung der Techniker von Johnson-Fluiten schlägt sich in der Beratung nieder. Vom ersten Kontakt an profitiert Trevisan Machine Utensili vom langjährigen Know-how der Techniker.

Die Fähigkeit, zuzuhören und die Bedürfnisse des Kunden zu verstehen, ermöglichte es den Technikern, in kurzer Zeit die richtigen Informationen zu erhalten, um die am besten geeignete Lösung vorzuschlagen. Die Erfahrung und die Kenntnis der Anwendungsbereiche sind die Grundlage für das Vertrauen, mit dem Johnson-Fluiten die Beschaffung der optimalen Drehdurchführung für die Produktionsbedürfnisse sicherstellen konnte.

"The availability of the technicians, the on-time delivery and the constant support demonstrated over the years are as important as the quality of the products in determining the excellent relationship with Johnson-Fluiten; our relationship is set to continue for a long time with reciprocal satisfaction"

Rossella Trevisan, titolare Trevisan Macchine Utensili

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Not all machine tools are the same, but all of them need components that guarantee high levels of performance such as:

- high speeds

- air and coolant

- possibility of dry running

- wear resistance

- vibration reduction

- minimum friction torque

OUR SOLUTION

Developing quality rotary joints that have all these features has been our goal for 20 years. But at Johnson-Fluiten we don't just meet the application needs of machine tool builders; innovation is part of our DNA, and when you can rely on the experience and know-how of our R&D department you can design solutions that go beyond market expectations.

Dual AXIAL + RADIAL inlets for the fluid in the joint G/50551

THE BENEFITS

The new G SERIES rotary joint - G/50551 has been designed with all the features that a high-end fluid handling component for electrospindles must have. But in addition to this, it has a feature that makes it unique; the adaptability to any machine tool.

The distinctive element, which is a huge advantage for the customer, is the availability of both an AXIAL and RADIAL inlet.

This means that no matter how the machine tool piping is designed, the G/50551 coupling can be easily mounted as it will fit the available fluid inlet, and the spindle will operate perfectly without the need for modifications or adaptations.

Its ULTRA-COMPACT dimensions ensure a LOW WEIGHT of the component, and this puts LESS stress on the spindle, providing less stress on the system and better durability

The small size of the G/50551 joint

In addition to this, the special mechanical seal of the G/50551 coupling allows this component to be used with different types of fluid, and also allows 'dry' operation.

For manufacturers of machine tools such as Transfer and CNC machines, this is a great advantage, as one product can be used in several machines, reducing the number of items to be handled for spare parts, the stock to be kept in the warehouse, and consequently the costs.

THE FULL FEATURES

Here are all the features that make the G/50551 rotary joint perfect for your needs:

Operating table for joint G/50551

- Available sizes: M16x1.5 LH

- Low heat generation in bearings and mechanical seal

- Optimised seal balance ratio to minimise friction

- No losses during tool changeover

- Low vibration for precise machining

- Special seal design enables dry running

- Labyrinth seal and drain holes protect the bearings

- Also available for rotation with compressed air

- Anodised aluminium housing

- Supplied with sealed bearings on request

- RADIAL and AXIAL input on the same coupling

Thanks to the adaptability of the G/50551 joint, it is possible to reduce the codes to be handled

MINIMAL TOLERANCES

Precision makes no compromises. Especially in the best machine tools, which are specifically designed with this goal in mind. This is why our G/50551 rotary joint is calibrated to perfection, and the dimensional tolerances are so small that we advise all our customers to carry out a PRELIMINARY TEST according to the assembly instructions.

Test to be performed given the minimal dimensional tolerances of the joint G/50551

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Johnson-Fluiten turns 20. The Milan-based company, founded in 2003 as a joint venture between Kadant-Johnson (then 'The Johnson Corporation') and Fluiten Spa, for the design and production of solutions for water, steam, oil and refrigerant fluid applications, combines the best aspects of the two entities: an American multinational with ninety years of history behind it and an Italian company appreciated for its creativity and flexibility.

We talked about this business and its prospects in this double interview with Victor Caronni, Marketing Manager, and Marco Golla, Sales Director.

DOUBLE INTERVIEW - VICTOR CARONNI & MARCO GOLLA

Since 2003, the company has been offering its customers a skilful mix of reliability and innovation that makes it one of the most appreciated suppliers of rotary joints in Italy and worldwide. But let's start from the beginning, how was this company created?

Victor Caronni: The company was born from the union of the expertise of The Johnson Corporation (now Kadant Johnson), the company that invented the rotary joint for steam in 1933, and the Italian company Fluiten, a company known and appreciated for its range of standard and customised mechanical seals.

Especially Fluiten has always stood out for its focus on research and development: important investments over the years have led the company to have one of the most advanced dynamic test rooms in Europe.

Johnson-Fluiten is a combination of the two companies that benefit from the better aspects of the two entities merged; the solidity of the North American multinational and the versatility of the Italian company.

Johnson-Fluiten solutions have all the features that customers can expect from the range offered by a large group: safety, stability and quality guaranteed by accurate and certified control systems.

In addition to this, the company's know-how built up over decades and in-depth knowledge of the different application sectors and their special requirements are capitalised on by Johnson-Fluiten's engineers to offer customised solutions, demonstrating flexibility and speed of time to market that is hard to match. Even those who do not find the best product in the wide range already available will be able to get a tailor-made solution in a time frame that matches the requirements of their production process.

kadant fluiten jF

For those who are not familiar with the company, can you explain what Johnson-Fluiten does?

Victor Caronni: Our company designs and manufactures rotary joints for applications that use water, oil, oil-water mixtures, gases and other fluids.

Production includes single-pass and multi-pass rotary joints, which are capable of handling multiple fluids simultaneously. The range is very wide, with joints in the catalogue ranging from quarter-inch to eight-inch sizes and the capability to create different sizes according to customer specifications.

The core of our product is the quality of the mechanical seal: Fluiten's leadership in this area has transferred to Johnson-Fluiten's offering, which is unique among rotary joint manufacturers in using in-house manufactured sealing rings rather than using subcontractors. Companies that manufacture seals themselves, on the other hand, do not produce joints: full control over all components, coupling and seal, is an exclusive Johnson-Fluiten feature that is evident in the quality of the final product.

Fluiten's know-how is not limited to rotary joint segments but extends to other components, such as centrifugal pumps, allowing Johnson-Fluiten to use their expertise in a wide variety of seals and applications.

rotary joints

Which industry sectors are most relevant to your portfolio?

Marco Golla: Rotary joints are used in almost all sectors of the mechanical industry: Johnson-Fluiten has customers in all of these segments, but some are particularly interesting for us. Starting with machine tools: these often require lubrication of the tool to allow constant machining and avoid overheating. The passage of lubricating fluid from the fixed part to the rotary spindle requires a rotary joint with enough strength and sealing to ensure a constant and correct supply of lubricant to the tool under all conditions of operation without getting it where it shouldn't.

One area where rotary joints play an essential role is in plastics processing systems; these joints are also used in film production, while for moulding they are only used in special cases, such as rotational moulds.

The Food & Beverage industry is another interesting market for Johnson-Fluiten's rotary joints: from the baking of jams to sugar production, yoghurt preparation and the processing of meat waste (rendering), there are plenty areas where rotary joints are used. Stainless steel couplings are suitable for these uses. Stainless steel is an ideal material for contact with food, as it can be cleaned with aggressive cleaning agents without altering its qualities, thus meeting the strict hygiene standards that understandably apply in the industry.

Rotary joints are also essential in the rubber industry, particularly in the automotive sector, where they are used both by large OEMs in tyre manufacturing and by car makers for spare parts production.

The major players in the metal industry are also familiar with Johnson-Fluiten rotary joints that are used in steel, aluminium and alloy production facilities; in particular, they are deployed to deliver the cooling fluid for continuous castings.

In the chemical-pharmaceutical sector, joints with certifications issued by different authorities are requested; from ATEX to FDA, so our duly certified joints are also appreciated in this segment.

There is also plenty of opportunities for rotary joints in other industries, from textiles to corrugated cardboard manufacturing.

In all sectors, Johnson-Fluiten has the expertise to approach machine manufacturers directly but is also at the service of system users for any improvement or replacement of existing components.

markets rotary joint JF johnson fluiten

What differentiates Johnson-Fluiten products from the competitors?

Marco Golla: Let us start by saying that the Made in Italy label, even in mechanics, definitely has its charm: our products, made entirely in Italy in the company's own factories, without using foreign subcontractors for the seals, are appreciated for the greater reliability into total quality control and for the warranty of an outstanding mechanical seal, with near-zero tolerance against leaks, even in critical applications with high speed, temperature and pressure.

Because of their safety, they are particularly appreciated by the mid- to high-end category of machine builders and especially by those who sell their systems abroad, where an initial investment in zero-maintenance components translates into a significant reduction in the need for servicing.

Finally, some products are not comparable to competitor solutions just because we make them by ourselves: this is the case with rotary joints that incorporate our exclusive Quick Replacement Design (QRD), a technology that allows any maintenance work to be reduced to a matter of minutes.

qrd rotary jiont

What benefits do customers have in dealing with Johnson-Fluiten?

Marco Golla: Using Johnson-Fluiten joints means being able to simplify different aspects of the production and management process thanks to the versatility of our products: while most of our competitors' joints are adapted to a particular type of operating condition (speed, pressure, temperature and type of fluid) where each condition has its own specific joint, our solutions can be used in all conditions, thanks to the special mechanical seal: this drastically reduces the number of parts that need to be kept in stock, with clear advantages for logistics and productivity.

Another benefit that our customers find is the expertise of our technicians, which results in a free consultancy service from the first contact: we can talk to the most prepared customers as well as those with more basic knowledge, providing them with the right information to identify the most suitable solution and lead them in their choice. Our range is so wide that in most cases we can find a standard solution available in a very short time.

But it is when a project requires tailor-made solutions that the expertise of our technicians is most appreciated: from the analysis of the process and of the product type that the customer wants to make, they already have a clear idea of the joint needed, which is then refined during further discussions with our technical department in Italy to lead to the proposal of the ideal joint in a short time.

A good 30 per cent of our customers use this service and end up with customised products; otherwise, if we can find the right product in our catalogue, and we only have to perform minor adaptations, we go directly into production with the required quantities.

For more extensive modifications - for example, to change the flow rate of a spindle from 30 to 200 litres per minute - we go through a prototyping and testing phase: depending on the complexity, the preliminary design can take a couple of weeks (and in 90% of the cases it turns out to be successful without the need for further adjustments). Within 6-8 weeks, the prototype is ready for testing: the tests carried out in-house before delivery are meticulous, with components such as rotors tested before assembly and tolerances of less than 2 microns. The assembled joints are then submitted to dynamic testing (typically, cycles of 60-90 seconds at 15,000 rpm and pressurised liquid) and finally tested after sales, on-site, with our full availability to step in for any adjustments. If better performances are required, we do not simply replace the coupling with a new one, but carefully study the situation and make customised modifications, with great care, which seems to be handcrafted, but is actually linked to sophisticated industrial control, filing and data storage systems.

Environmental topics are central to many of your target markets: how do you deal with these problems within your company?

Victor Caronni: From an environment-friendly point of view, Johnson-Fluiten has fully embraced the Kadant philosophy, which in 2021 was awarded the prestigious SEAL Business Sustainability Award and nominated for the second year in a row by Business Week as one of the most sustainable companies in the world; all companies in the group focus their strategies on offering customers solutions that make production more sustainable.

Johnson-Fluiten has a positive effect on the environmental compatibility of its customers thanks to the maximum tightness of its joints, which guarantees minimum leakage and, as a result, optimal use of resources, but it is also committed to sustainability: the company is completely plastic free and uses fully recyclable packaging. Like all companies in the Kadant group, it uses energy from 100% renewable sources; 80% of its suppliers are audited for compliance with environmental protection regulations.

During 2022, what strategies have you deployed to overcome the challenges faced in almost all industries, such as supply shortages and longer delivery times?

Victor Caronni: What sets us apart is a constant focus on customer needs; we could not ignore the time delivery factor, which we know has a huge influence on our customers' business. Time is a component of quality: meeting delivery is essential to satisfy the customer's needs.

Thanks to the establishment and retention of a network of trusted partners and the investments in production departments and warehousing, we have managed to complete more than 90 per cent of deliveries in advance or within the agreed timeframe: a performance that is significantly higher than the market average and fully comparable to the results achieved in the pre-pandemic era.

From this point of view, being part of a large group like Kadant is certainly crucial: we have worked to improve vertical integration and have our supply chain understood entirely within the group, thus achieving particularly short delivery times.

Marco Golla: In addition, there is the efficiency of our new fully automated warehouse that meets smart factory criteria. We are now able to fulfil a considerable share of orders within 24 hours, but it is not only automation that makes us efficient: in special cases we have delivered the joints ourselves to their destination, providing a tailor-made service that no level of automation would have made possible. This is one of the winning aspects of our reality, a company with craftsmanship flexibility and creativity supported by a large industrial group.

A technical aspect that allows us to further speed up deliveries is the fact that the majority of our joints are in stock already assembled, zeroing the time required for preparation: this is an investment in terms of available space and processing time that benefits our customers.

What goals do you set for 2023 and how do you plan to achieve them?

Victor Caronni: It may seem quite ambitious to talk about double-digit growth targets at this time, but we have become very comfortable with them by now: for several years our sales have been growing at rates of around 10 per cent annually, and we are determined to continue on this path. We have therefore invested in human resources, with the hiring of a new sales technician, and we also intend to explore more carefully the areas where we have traditionally been less present.

To keep our relationship with customers strong and grow, we will invest above all in service, ensuring that we can be in the market quickly when needed; however, we will not lose sight of international events, investing in online and offline communication activities related to major events so that customers will always know that we are by their side

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The self-supported SX rotary joint provides a positive seal between stationary piping and a rotating cylinder and is applied to steam, water, and hot oil service.

The SX rotary joint incorporates two internal carbon-graphite bearings that permit self-alignment and long operating life, even on cylinders that are not concentric.

Using new sealing technologies, the SX rotary joint has extended seal life and increased reliability along with application flexibility.

The SX rotary joint line is available in sizes from 3/4” to 3” and can be used in single- or dual-flow applications. The joint is rated up to 650°F (343°C), 300 psig (20 bar), and 550 rpm.

FEATURES:

- Designed for oil and steam

- Two internal support guides

- Optimized seal diameter

- Convex seal ring in compression

- Maximum carbon guide separation

BENEFITS:

- Application flexibility

- Increased life and reliability

- Extended seal life, reduced maintenance

- Self-aligning seal, longer life

- Improved joint and syphon support

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The choice between a ball-bearing rotary joint or one supported by a carbon guide is affected by several factors, let's find out which ones.

Both options feature a self-supporting structure that is used when there is no external structure to mount a rotary joint, or when the joint configuration and application do not require external support. For many applications, rotary joints with external ring support, such as the PTX® rotary joint or the CorrPro® rotary joint, are the best solution.

Self-supporting KADANT rotary joints

Carbon-supported rotary joints, such as the SX® rotary joint or the ELS™ rotary joint, are best suited for low-speed and high-temperature applications. Carbon has a low coefficient of thermal expansion and can therefore tolerate a wide temperature differential.

KADANT rotary joints with Carbon guides

The rotary joint fitting will have about the same temperature as the fluid and will heat up very quickly causing it to expand. The body of the rotary joint heats up more slowly and is generally cooler due to exposure to atmospheric conditions. Additional clearance is only required on the guide ID to handle the thermal expansion. In a bearing-supported rotary joint, the guide ID and OD are closely coupled and the thermal expansion must be absorbed by the bearing's internal clearance. This makes the configuration and choice of bearing dependent on temperature.

Carbon rails also have some advantages in larger sizes. Carbon is easily custom shaped, whereas large ball bearings can be more difficult to source, sometimes requiring long lead times. Carbon guides do not require lubrication and only need maintenance under normal conditions when the seal ring is worn and needs to be replaced. Carbon-supported rotary joints range in size from ½" to 14" flow diameter.

JOHNSON-FLUITEN rotary joint with ball bearings

Ball bearing-supported joints, such as the RX® rotary joint and the SERIES R joint, are typically used in high-speed applications and when runout is critical. Rotary joints operating at high speeds utilise a balanced face seal that requires precise alignment of the seal faces. In addition to face seals, multi-pass rotary joints with DuraSeal® technology require runout control that only ball elements can provide. Ball bearings are also used in applications requiring low drive torque. Some applications require a relubrication and maintenance programme to ensure optimum service life. Ball bearing rotary joints are available in a wide range of sizes, the largest of which are typically suitable for customised applications.

Are you interested in finding out what is the best solution for your machine? Discover the KADANT proposals that can be provided by Johnson-Fluiten S.r.l, contact us for advice from one of our experts!

https://www.rainews.it/articoli/2022/09/gas-il-prezzo-potrebbe-aver-raggiunto-il-picco-e-poi-stabilizzarsi-c51d94ab-c423-4da9-8912-b6b9fc7e20a9.html

As good as new. Our rotary joint reconditioning service gives the product perfect functionality "as if it had just left the factory". We are so confident in the result that we guarantee it.

repair revamp regeneration mechanical rotary joint

All mechanical components have a 'life cycle' and when they are used in particularly heavy-duty applications, for parts exposed to normal wear and tear, it is necessary to carry out some checks and professional maintenance so that the system always works at its best.

Let's take one of our customers as an example who treats animal waste (or also called 'rendering') with its plants. Treating slaughterhouse waste such as bones, blood, feathers, carcasses, leather, and turning them into bone and meat flour, makes it possible to deal with a large market and many fields of application. But the operating conditions of these plants are very demanding as they take over the whole 'dirty' part of the slaughterhouse production.

Due to the application, you would expect a normal rotary joint to start showing the first signs of wear after about 2-3 years, but KADANT and Johnson-Fluiten products are a special case. The design, the quality in the choice of materials and the care taken in the manufacture of our rotary joints allow us to rely on consistent performance, in some cases for more than three times as long.

Indeed, after more than 5 years of intensive use, one of our customers contacted Johnson-Fluiten's service department, who had received a 5" double-pass KADANT rotary joint, to request a total reconditioning due to the presence of small steam leaks. The restoration of the component's efficiency should have been total, the aim of the service was to restore the joint to the same condition in which it had left the factory many years before.

before and after repair revamp disassembly

After carefully disassembling the joint, Johnson-Fluiten technicians checked the wear condition of the seal, which had lost its integrity and expired its natural life due to use. Several checks and dimensional inspections of all parts of the joint were carried out to verify the actual condition of the component. Once this phase was completed, it was possible to replace the graphite, the internal seals and carry out a deep cleaning of the parts that did not need to be changed.

After this professional and accurate procedure, the joint was mounted on the customer's machine to verify that the original performance had been restored. Here we can see the result:

BEFORE:

rotary joint - before

AFTER:

rotary joint - after

The rotary joint regeneration service carried out by Johnson-Fluiten technicians has made it possible to restore the KADANT joint to 100%, and so to really have an 'as new' product. This maintenance service carried out by skilled professionals is guaranteed by Johnson-Fluiten, for which the component is truly 'as new' in every sense, and comes with an official warranty.

guarantee

The quality of our products is also measured in time. By using Johnson-Fluiten's remanufacture, repair and reconditioning service for rotary joints, you can have a component that is always at top efficiency with impressive cost savings compared to buying a new component.

Contact our SERVICE technicians for more information.

If you would like to carry out the maintenance yourself, we recommend that you contact our staff to request a replacement kit with original KADANT - Johnson-Fluiten parts. The use of original spare parts is the only way to ensure that the quality and performance of the product meets the original design requirements.

original part KADANT

Die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten zeichnen sich durch eine Eigenschaft aus, die sie von den Produkten der Konkurrenz unterscheidet und die heute einen echten Wettbewerbsvorteil für alle Kunden darstellt.

Erfahren Sie, dank der Zusammenarbeit mit COLINES Spa, wie und warum diese Lösung einen echten “GAME CHANGER” für Maschinen- und Anlagenbauer in der Gummi- und Kunststoffindustrie darstellt.

Die K202, die wichtigste Messe für die Kunststoffindustrie, ist soeben in Düsseldorf, Deutschland, zu Ende gegangen. Führende Unternehmen der Kunststoff- und Gummimaschinenindustrie hatten die Möglichkeit, sich zu treffen und Neuigkeiten, Trends und Innovationen zu diskutieren.

Johnson-Fluiten - STAND - K2022 germany Colines

Johnson-Fluiten wurde von COLINES sp vertreten, einer Gruppe, die weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Extrusionsanlagen mit Guss- und Blasformtechnik ist. Auf dem großen Messestand, der für diese Veranstaltung eingerichtet wurde, reservierte COLINES Spa einen Platz für einen seiner wichtigsten strategischen Partner für mechanische Komponenten. In einer speziellen Ecke konnte Johnson-Fluiten einige seiner Produkte zeigen, mit denen derzeit die neuesten Maschinen und Produktionslinien für Kunststoff und PVC ausgestattet werden.

Brochure rotary joints R series stand Germany

Welche Komponenten werden für diese Maschinenanwendungen verwendet?

Die Drehdurchführungen der Serie R - RH von Johnson-Fluiten werden in Kunststoffextrusionsanlagen, PVC-Maschinen und in der Bubble-Warp-Produktion eingesetzt und sind heute die beste Lösung für das Handling von Wasser und Thermalöl für Heiz- oder Kühlanwendungen.

plastic pvc machines rotary joint leader

Warum sind die Johnson-Fluiten Drehdurchführungen in diesen Anwendungen so beliebt?

Die Drehdurchführungen, die Johnson-Fluite für Hersteller von Kunststoffanlagen und -maschinen anbietet, haben einzigartige Eigenschaften: die Komponenten wurden mit Blick auf die spezifischen Anforderungen der Anwendung entwickelt. Die erfolgreichsten Produkte in diesem Bereich sind insbesondere die Dichtköpfe der Serien R und RH mit BALANCED SEAL in den Durchmessern 4" und 5".

Diese Drehdurchführungen arbeiten mit Wasser oder diathermischem Öl. Ihre Leistung wurde sorgfältig für Kühl- und Heizanwendungen für Produkte auf Kunststoff- oder Gummibasis entwickelt. Somit sind sie darauf ausgelegt, das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen, das auf dem Markt für diese Art von Bauteilen verfügbar ist.

rotary union series R Johnson-fluiten italy technology

Was sind die besonderen Merkmale dieser Drehdurchführungen?

Die Kenntnis der spezifischen Details der Anwendung ist eine wichtige Voraussetzung für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für den Kunststoff- und Gummimaschinensektor. Das Technikteam von Johnson-Fluiten verfügt genau über diese wichtigen Erfahrungen. Aus diesem Grund verfügen die Drehdurchführungen der Serie R - RH über Dichtungsfedern, die NICHT mit der Prozessflüssigkeit in Berührung kommen. Das ist sehr wichtig, da das verwendete Wasser (selbst wenn es sehr sauber ist) im Laufe der Zeit bei der Verwendung Substanzen (wie Kalk, Schmutz usw.) zurücklässt, die diese Feder schließlich blockieren und die korrekte Belastung der Gleitringdichtung verhindern würden.

Zusätzlich zu diesem Merkmal wurden die Drehdurchführungen der Serie R-RH von Johnson-Fluiten mit dem Quick Replacement Design (QRD) entwickelt, d.h. das gesamte Bauteil so konzipiert wurde, dass ein schneller Austausch des Graphits der Gleitringdichtung möglich ist.

Die Mitarbeiter von Johnson-Fluiten konnten diese Lösung dank der Partnerschaft mit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von FLUITEN spa entwickeln, einem führenden Konstrukteur und Hersteller von entlasteten MECHANISCHEN DICHTUNGEN auf höchstem Niveau. Nur durch die Kombination des Know-hows verschiedener Experten ist Johnson-Fluiten in der Lage, originelle und innovative Lösungen zu entwickeln, die einen Mehrwert für den Kunden darstellen.

special feature rotary joint qrd quick replacement

Warum ist das ein großer Vorteil für den Kunden?

Der Vorteil für die Benutzer von Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen der Serie R - RH ist beträchtlich: die mit QRD-Drehdurchführungen ausgestattete Maschine profitiert von extrem kurzen Wartungszeiten im Vergleich zur gleichen Maschine mit Standardkomponenten.

Der große Unterschied liegt in der Konstruktion der Johnson-Fluiten Drehdurchführung. Dank ihrer Bauweise reicht es aus, die Spannschrauben zu entfernen und den Körper zu trennen, um die Dichtungen und O-Ringe zu ersetzen, OHNE dass die Drehdurchführung aus der Maschine entfernt werden muss.

Die Möglichkeit, die Drehdurchführung zu reparieren, während er noch auf der Maschine installiert ist, bedeutet für den Bediener eine erhebliche Zeitersparnis und damit eine erhebliche Senkung der Maschinenstillstandszeiten sowie einen Kosten- und Effizienzvorteil.

Die Verwendung von Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen für Wasser oder Öl an diesen Maschinen ist auch eine Investition in die SICHERHEIT des Bedieners. Weil nicht der gesamte Dichtkopf ausgebaut werden muss, entfällt das Hantieren mit schweren mechanischen Bauteilen und damit auch alle mit diesem Wartungsverfahren verbundenen Risiken.

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Entdecken Sie das Know-how unserer Spezialisten

Sind Sie in der PLASTIC MACHINERY Branche tätig? Wenden Sie sich an ein Unternehmen, das auf dem Markt für Drehdurchführungen zu einer Referenz geworden ist. Erfahrung, Flexibilität, Anpassung an Kundenwünsche und höchste Qualitätsstandards sind die wesentlichen Merkmale, um Produkte und Dienstleistungen auf stark umkämpften Märkten anbieten zu können.

Wenden Sie sich an unseren Kundendienst, um sich von unseren Experten beraten zu lassen, oder füllen Sie das Formular aus, um einen Kostenvoranschlag anzufordern. Wenn Sie Informationen benötigen, stehen wir Ihnen auch unter der Nummer +39 02 3394091 zur Verfügung.

Es ist Italiens wichtigst Fachmesse für Papier, Kartonherstellung und Verarbeitungstechnologien und findet vom 12. bis 14. Oktober in Lucca stattfindet. Das Hauptthema der MIAC wird die Energiefrage sein.

Auch in diesem Jahr nehmenJohnson-Fluiten und KADANT wieder an dieser führenden Fachmesse teil, die sich als echte Referenz für alle nationalen und internationalen Marktteilnehmer der Zellstoff- und Papierbranche erweist. Zahlreiche Besucher aus der ganzen Welt werden nach Lucca kommen, um sich beruflich auf den neuesten Stand zu bringen und neue Geschäftsmöglichkeiten zu entdecken und auszubauen.

rise gas price energy 2022 problem

DAS PROBLEM DER STEIGENDEN ENERGIEKOSTEN

Die Papierherstellung ist einer der energieintensivsten Industriezweige der Welt, und Gas (das im Preis deutlich gestiegen ist) ist die am meisten genutzte Energiequelle;. Im Einzelnen wird fossiles Gas zum Erhitzen von Wasser und zur Erzeugung von Dampf verwendet, der zum Verdampfen des Wassers in den Papierfasern eingesetzt wird.

Die Effizienz des Produktionssystems ist einer der wichtigsten Schlüsselfaktoren für eine kosteneffiziente Papierproduktion, daher ist es wichtig, sie so gut wie möglich zu steuern. Doch was ist zu tun, wenn die Preise, wie die Financial Times feststellte, fast um das Zehnfache des durchschnittlichen Kostenniveaus der letzten zehn Jahre angestiegen sind?

"Ungewissheit" ist das Schlüsselwort für die Papierfabriken, die sich aufgrund der nicht mehr tragbaren Kosten und der geringeren Verfügbarkeit von Methangas, die es nicht erlaubt, Verträge mit den Betreibern zu schließen, in großen Schwierigkeiten befinden. Aus diesem Grund wurde im Rahmen der MIAC bereits eine Konferenz mit dem Titel "Nachhaltige und wettbewerbsfähige Tissue-Papierproduktion" ins Leben gerufen (weitere Informationen unter https://www.miac.info/convegni/miac-tissue-prima-sessione/ ).

KADANT solutions paper corrugated industry

WAS KADANT FÜR DIE GESAMTE BRANCHE TUN KANN

Es gibt keine einfache Lösung für dieses ernste Problem, und sicherlich könnte der Rückgriff auf diversifizierte Energiequellen ein Weg sein,. Aber es gibt keine Alternative zu dem Versuch, die Effizienz der Maschinen zu verbessern und immer mehr hochmoderne Systeme und Komponenten einzusetzen, die immer mehr Nachhaltigkeit und Leistung kombinieren und garantieren können.

Die führenden Unternehmen der Papierindustrie müssen sich auf Leistung und Effizienz in allen Produktionsphasen konzentrieren und folglich immer mehr technologische Lösungen für ihre Maschinen finden.

KADANT ist ein weltweiter Anbieter von Technologien und Systemen, die nachhaltige industrielle Prozesse fördern. Die Produkte und Dienstleistungen von KADANT spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Effizienz, der Optimierung des Energieverbrauchs und der Maximierung der Produktivität in der Prozessindustrie.

Die Bedeutung eines effizienten Energieverbrauchs in der Papierindustrie war schon immer ein Hauptanliegen von KADANT, das nicht nur Trocknungsanlagen installiert, inspiziert und repariert, sondern mit seinem Wissen über Papierherstellungsprozesse auch führend in der Planung von Dampf- und Kondensatsystemen ist.

KADANT ist in der einzigartigen Lage, der Papierindustrie ein Höchstmaß an Unterstützung zu bieten - von der Maschinenbesichtigung und der Systemauslegung bis hin zu fortschrittlichen Steuerungsstrategien und Installationsdienstleistungen.

papaer industry miac KADANT production

EIN EREIGNIS, DAS MAN NICHT VERPASSEN SOLLTE

Der Besuch der MIAC 2022 bedeutet einen 360°-Überblick über die Technologien und Ausrüstungen der Zellstoff-, Papier- und Kartonindustrie zu erhalten, von der Papier- und Kartonherstellung bis zur Tissue-Verarbeitung.

Die wichtigsten Hersteller von Maschinen, Anlagen und hochmodernen Lösungen für die verschiedenen Phasen des Produktions- und Verarbeitungszyklus von Papier und Karton werden anwesend sein.

Nachstehend finden Sie die Öffnungszeiten für die Besucher der Messe am Mittwoch, den 12., Donnerstag, den 13. und Freitag, den 14. Oktober 2022.

Warum in LUCCA?

Lucca ist das einzige offiziell anerkannte "Papierzentrum" in Europa: mehr als 140 Betriebe (Papierfabriken und Tissue-Verarbeiter), 6.500 Beschäftigte, 2.000.000 Tonnen Papier und Karton (Tissue und Wellpappe) und 3,5 Milliarden Umsatz.

In Lucca sind auch große Maschinenbauunternehmen angesiedelt, die Technologien und Dienstleistungen für die Papierindustrie liefern, mit einem Umsatz von über 2.600 Millionen Euro und über 8.000 Beschäftigten.

In Europa steht Lucca an erster Stelle bei der Produktion von Hygienepapier (24 %); - auch bei der Herstellung von Wellpappe ist Italien eines der führenden Länder. Aus diesem Grund sprechen wir heute über die Papierindustrie in Italien und den Bezirk Lucca.

WIE SIE UNS FINDEN

Der Stand von Johnson-Fluiten und KADANT hat die Nummer 129. Sie können ihn vom Haupteingang aus leicht erreichen, indem Sie links abbiegen.

Möchten Sie einen Termin an unserem Stand vereinbaren? Folgen Sie der Veranstaltungsseite auf LinkedIn und kontaktieren Sie unsere Experten.

Lucca fari october 2022 MIAC

WIE MAN ZUR MESSE KOMMT

Mit dem Auto

Das Messegelände ist dank eines dichten Autobahnnetzes von allen italienischen und den wichtigsten europäischen Städten aus leicht über die Autobahn (Ausfahrt Lucca Est und Ausfahrt Lucca Ovest) zu erreichen.

Das MIAC-Gelände verfügt über ausreichende Parkmöglichkeiten: Besucher parken nur wenige Meter vom Eingang des Messegeländes entfernt (Parkeingang in der Via di Vitricaia - Lucca).

Mit dem Flugzeug

Die Flughäfen von Pisa (20 km von Lucca entfernt) und Florenz (60 km von Lucca entfernt) sind dank der Präsenz der wichtigsten nationalen und internationalen Fluggesellschaften mit den wichtigsten italienischen und europäischen Städten verbunden

Mit dem Taxi

Hier finden Sie die Kontaktdaten der wichtigsten Taxidienste, die Lucca und die Umgebung bedienen und die für diejenigen nützlich sind, die mit dem Flugzeug oder dem Zug anreisen.

Radio Taxi Lucca - 02 5353

Radio Taxi Pisa - 050 541600

Radio Taxi Florenz - 055 4242

Fonti

https://www.miac.info/

https://www.ilrestodelcarlino.it/ferrara/cronaca/la-nostra-cartiera-rischia-lo-stop-il-gas-ci-costa-due-milioni-al-mese-1.8002552

https://www.rainews.it/tgr/umbria/video/2022/08/watchfolder-tgr-umbria-web-giampaoli-1a-bollette-cartiera-trevi-1m-42smxf-83c4f642-b078-46cf-bbc9-b43897e31a97.html

https://brescia.corriere.it/notizie/cronaca/22_settembre_16/prezzo-gas-condiziona-futuro-cartiere-77ee6b5c-3512-11ed-a19f-3ea486a8cbed.shtml?refresh_ce

Wie wichtig sind Fachwissen und Flexibilität bei der Suche nach effektiven technischen Lösungen?

Lassen Sie uns herausfinden, wie es möglich war, ein kritisches Anwendungsproblem an der Drehdurchführung einer Werkstückspindel zu lösen

Dank des Fachwissens und der Kompetenz der Ingenieure von Johnson-Fluiten wurde eine effektive Lösung für ein großes Unternehmen entwickelt, das über ständige Probleme mit der in der Werkstückspindel seiner neuen Werkzeugmaschine verwendeten Drehdurchführung klagte.

Der Kontext

Das Unternehmen ist eine solide historische Einheit, die seit etwa 50 Jahren eine breite Palette von Werkzeugmaschinen herstellt, deren Haupttätigkeitsbereich die Endbearbeitung und Oberflächenbearbeitung von Zahnrädern ist, die im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Roboterindustrie verwendet werden.

Die Hightech-Merkmale seiner Produkte zeugen von den hohen Standards des Unternehmens, das heute zu einer multinationalen Gruppe gehört, die weltweit für die Effizienz und Umweltvertrgälichkeit ihrer Maschinen bekannt ist.

Bei ihrem jüngsten Projekt schien eine technische Lösung die Weiterentwicklung der gesamten Maschine zu beeinträchtigen. Insbesondere konnte die neue Maschine nicht auf den Markt gebracht werden, weil die für die Spindel des Arbeitskopfes verwendete Zweifach-Drehverbindung ständig ausfiel.

Das Problem

Bei der ursprünglich verwendeten mechanischen Komponente handelte es sich um eine von einem Drittunternehmen gelieferte Zweikreis-Drehdurchführung, die mit Hydrauliköl arbeiten und bei hohem Druck abdichten sollte.

Nach mehreren Versuchen, die alle mit einem Versagen des Bauteils endeten, wandten sich die Konstrukteure der Werkzeugmaschine an die Experten von Johnson-Fluiten, um eine Lösung zu finden, die die erwarteten Ergebnisse erbrachte und nicht die Neukonstruktion der gesamten mechanischen Baugruppe erforderte.

Durch die Analyse der Daten, Zeichnungen und das Sammeln so vieler Informationen wie möglich, mit einem praktischen Ansatz vor Ort, war die Gruppe unter der Leitung von SALES DIRECTOR Marco Golla in der Lage, eine genaue Diagnose des Problems zu erstellen.

Die Betriebsbedingungen des Bauteils wurden sofort als besonders anspruchsvoll eingestuft; insbesondere verlangte die Anwendung, dass die Drehdurchführung mit einem Druck von 70 bar in beiden Durchgängen arbeitet. Außerdem war die Werkstückspindel durch die Maschinenkonstruktion an ein bestimmtes Maß gebunden, das nicht verändert werden konnte.

“Fu subito chiaro che non sarebbe stato possibile soddisfare le richieste del cliente con un prodotto standard, anche se di alta gamma, e sviluppare un componete da zero non sarebbe stata una soluzione praticabile in termini di tempo e soprattutto costi.

Bisognava trovare una soluzione che avesse le medesime dimensioni di quella utilizzata, ma con prestazioni superiori...”

Marco Golla - SALES DIRECTOR

La soluzione

Grazie ad alla professionalità e all’esperienza diretta nel settore delle macchine utensili del reparto R&D interno, è stato possibile ingegnerizzare un giunto rotante già esistente: partendo da un progetto custom della serie G realizzato in precedenza per la medesima applicazione, sono state applicate modifiche sostanziali che hanno permesso di ottenere le performance necessarie al corretto funzionamento del mandrino testa portapezzo. Nello specifico:

- È stato modificato il rotore interno del giunto per poter alloggiare dei cuscinetti speciali

- Sono tati sostituiti i cuscinetti standard con altri di tipo speciale in grado di sopportare carichi maggiori

I vantaggi della soluzione proposta sono evidenti:

1 - Mantenimento requisiti dimensionali richiesti

2 - Raggiungimento requisiti prestazionali richiesti

3 - Contenimento costo per sviluppo

4 - Aumento della qualità complessiva del sistema

5 - Tempistica fornitura prodotto in linea con le necessità

Vai alla pagina del prodotto

L’esperienza

Dopo aver testato i prototipi presso il nostro laboratorio interno con le condizioni operative fornite dal cliente, i primi campioni sono stati consegnati per il collaudo sulla macchina vera e propria.

I test condotti sono stati superati con successo e il giunto rotante fornito da Johnson-Fluiten è stato validato per la produzione finale, impostando un nuovo standard qualitativo per questa tipologia di macchine utensili.

In questo modo JF è divenuta negli anni un punto di riferimento nel mercato dei giunti rotanti; esperienza, flessibilità, personalizzazione e i più alti standard di qualità sono le caratteristiche fondamentali per poter fornire prodotti e servizi in settori altamente competitivi.

Contatta il nostro servizio clienti per richiedere la consulenza dei nostri esperti o compila il form per richiedere un preventivo, se hai bisogno di informazioni siamo disponibili anche al +39 02 3394091

Interessieren Sie sich für die neuesten Technologien, und die innovativsten Maschinen für die Prozessindustrie, Chemie und Biotechnologie? Kommen Sie zur ACHEMA 2022!

ACHEMA : INSPIRATIONEN - NACHHALTIGKEIT - VERBINDUNGEN

Modern, interaktiv und immer aktuell: Mit einem unübertroffenen Themenspektrum, attraktiven Schwerpunktthemen und neuen Veranstaltungsformaten bringt die Weltleitmesse für die Prozessindustrie vom 22. bis 26. August 2022 wieder Experten, Entscheider und Trendsetter aus aller Welt zusammen.

Die Weltausstellung ACHEMA 2022 wird wieder in Frankfurt stattfinden, geplant war sie ursprünglich für den April. Doch die Organisatoren entschieden sich auf Grund der bestehenden Coronaproblematik die Messe in den August zu verschieben. Nach zwei Jahren Wartezeit.

Spitzentechnologie und globales Networking stehen im Mittelpunkt der Messe, auf der die Unternehmen ihre Produkte und Lösungen für die Bereiche Chemie, Pharma, Biotechnologie, Energie und Umwelt vorstellen werden.

technology innovation industry

Welche neuen Funktionen und Lösungen werden Sie live erleben können?

In diesem Jahr istJohnson-Fluiten zu Gast am Stand Nr. J79 - Halle 8.0 unseres Partners FLUITEN Italia S.p.A. dort präsentieren wir Ihnen live unsere neueste Drehdurchführung.

Die hier vorgestellte Drehdurchführung (Code RH050) ist eine 2-Wege-Drehdurchführung, die für ein rotierendes Siphonrohr mit einem geflanschten Rotoranschluss entwickelt wurde und auf die Bedürfnisse der pharmazeutischen Industrie zugeschnitten ist. Die Nennweite beträgt 2". Die Dreheinführung kann für Wasser, Glykol-Gemisch oder in Thermalölanwendungen verwendet werden und ist für einen Temperaturbereich von -40° C bis +200° C ausgelegt.

rotary joint achema custom

Die Johnson-Fluiten Drehdurchführung ist die einzige Drehdurchführung, welche gewartet werden kann, ohne dass sie aus der Maschine ausgebaut werden muss. Mit dieser speziellen Lösung erfordern routinemäßige Wartungsarbeiten keine langen und kostspieligen Ausfallzeiten. Dank der speziellen Konstruktion und unserer Dichtungssätze können Sie die perfekte Funktionalität der Drehdurchführung innerhalb weniger Minuten wiederherstellen.

Unser Dichtkopf RH050 kann auf Wunsch des Kunden mit Atex-Kennzeichnung und FDA-Zertifizierung versehen werden. Laden Sie die neue Broschüre mit allen Informationen über unsere kundenspezifischen Dichtköpfe der R-Serie herunter, oder besuchen Sie uns vor Ort auf der ACHEMA.

Wie Sie zur ACHEMA 2022 gelangen und wo Sie uns finden

Registrieren Sie sich jetzt auf der ACHEMA-Plattform und fordern Sie Ihre Eintrittskarte für das Weltereignis für chemische Technik, Prozessindustrie und Biotechnologie an.

Wir erwarten Sie am Stand Nr. J79 - Halle 8.0 der FLUITEN Italia S.p.A.

General Frankfurt fair

Hall n°8 in detail

So erreichen Sie die Messe Frankfurt

Merken Sie sich die Adresse: Messe Frankfurt GmbH - Ludwig-Erhard-Anlage 1 - 60327 Frankfurt am Main.

Wenn Sie eine genauere Wegbeschreibung wünschen, haben wir einen Leitfaden vorbereitet, damit Sie die Messe mit allen Mitteln erreichen können!

Mit dem Auto

Anfahrt über die A5, am Westkreuz Frankfurt auf die A 648 Richtung Frankfurt Messe. Die Parkplätze im Messeparkhaus Rebstock sowie auf dem Rebstockgelände sind von der Autobahn aus leicht erreichbar.

Mit der Bahn

Frankfurt Hauptbahnhof ist mit der Bahn ideal zu erreichen. Informationen erhalten Sie bei allen DB-Verkaufsstellen, in Ihrem Reisebüro oder im Internet unter www.bahn.de. Nutzen Sie dazu gerne das Veranstaltungsticket der Deutschen Bahn zur ACHEMA!

Vom Hauptbahnhof zum Ausstellungsgelände der Messe Frankfurt:

S-Bahn (Linien S3-S6, Abfahrt Ffm Hbf tief, Gleis 104) bis Haltestelle Messe
Straßenbahn Linien 16 und 17 bis Haltestelle Festhalle/Messe
U-Bahn Linie U4 Richtung Bockenheimer Warte bis Haltestelle Festhalle/Messe
ca. 15 Gehminuten

Mit dem Flugzeug

Von vielen Hauptstädten und Industriezentren Europas gibt es tägliche Direktflüge nach Frankfurt am Main. Nutzen Sie die Sondertarife der Lufthansa Group Airlines!

Die schnellsten Verbindungen vom Flughafen zum Ausstellungsgelände der Messe Frankfurt:

S-Bahn Linien S8 und S9 vom Regionalbahnhof Flughafen zum Hauptbahnhof

Mit dem Flughafen-Express-Bus* zum Ausstellungsgelände

Mit dem Flughafen-Express-Bus vom Flughafen Terminal 1 (Ankunftsebene, Haltestelle Charterbusspur) über Terminal 2 (Haltestelle im Bereich Ausgang E) zum Messegelände (Eingang Portalhaus Halle 11) und zurück. Der Einzelfahrpreis beträgt € 7,50.

Verkehrszeiten Flughafen -> Messegelände:

22.8. – 26.8.: 8:00 – 12:00 Uhr im 10-Minuten-Takt

Verkehrszeiten Messegelände -> Flughafen:

22.8. – 26.8.: 14:00 – 19:00 Uhr im 10-Minuten-Takt

Wir erwarten Sie!

Von Montag, 22. August - bis Freitag, 26. August 2022

Von : 9 Uhr - bis 18 Uhr, Freitag bis 16 Uhr

Nach dem Treffen mit führenden Unternehmen auf der Mecspe Messe ist es an der Zeit, eine Bewertung der aktuellen Situation und der Zukunft der italienischen Industrie vorzunehmen.

Die italienische Industrie lässt sich nicht unterkriegen und hat sich in Bologna auf der Mecspe, der Messe für Fertigung und technologische Innovationen für die Industrie, wieder getroffen.

Dank des großen Erfolgs dieser Veranstaltung war es endlich möglich, alle wichtigen Akteure des Sektors persönlich zu treffen und mit ihnen einige Gedanken über die Trends und Prognosen des gesamten Industriesektors zu teilen.

Was ist für Firmen heute wirklich wichtig?

Die pünktliche Lieferung wird in der Wirtschaft immer wichtiger. Der globale Markt ist stärker vernetzt als je zuvor, und die Unternehmen konzentrieren sich zunehmend darauf, Lösungen zu finden, um ihre Produkte so schnell und kosteneffizient wie möglich zu den Kunden zu bringen.

Leider ist die Atmosphäre in der Branche heute von großer Unsicherheit geprägt. Das allgemeine Preisniveau steigt, der internationale Handel zeigt Anzeichen einer Verlangsamung und die Logistikbranche hat Mühe, die aktuelle Nachfrage zu befriedigen.

Vorhersagen in der verarbeitenden Industrie

Das italienische BIP wird voraussichtlich auch in der zweiten Jahreshälfte 2022 (+2,8 %) und 2023 (+1,9 % - Quelle: ISTAT) wachsen, allerdings langsamer als erwartet. Experten gehen davon aus, dass dieser Anstieg vor allem auf den Beitrag der Binnennachfrage zurückzuführen sein wird, während für den internationalen Handel ein Rückgang erwartet wird. Die kommenden Monate versprechen unbeständig zu werden. Zu den Risiken gehören ein weiterer allgemeiner Preisanstieg, ein Abschwung im Welthandel und ein Anstieg der Zinssätze.

Die Entwicklung der Covid-19-Infektionen und die internationalen Spannungen haben die Schwierigkeiten in den Geschäftsbeziehungen mit allen Lieferanten verschärft - was die Notwendigkeit für die Unternehmen unterstreicht, effiziente und wirksame Beschaffungspraktiken anzuwenden. In der derzeitigen Situation ist es für Unternehmen wichtiger denn je, mithalten zu können und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Die Einkaufs- und Lieferkettenstruktur bei Johnson-Fluiten

Auch wenn die produzierenden Unternehmen im vergangenen Jahr mit einem außergewöhnlichen und manchmal unkontrollierten Anstieg der Lieferzeiten zu kämpfen hatten, ist JF dank seines Partnernetzes und der Investitionen in die Produktions- und Lagerabteilungen heute in der Lage, Aufträge innerhalb der üblichen Vorkrisenfristen auszuführen.

Zusammenfassung der Lieferleistung von 01-01-2021 bis 31-12-2021

Werfen Sie einmal einen Blick auf die Zahlen, um die außergewöhnliche Lieferleistung zu erkennen: Im Jahr 2021 führte JF 91 % aller Aufträge IN oder sogar VOR den vereinbarten Terminen aus. Genauer betrachtet erkennt man, dass 25 % der gesamten Lieferung noch vor dem Datum der Auftragsbestätigung abgeschlossen worden sind.

Und wo es zu Verschiebungen kam, waren die Verzögerungen sehr begrenzt; der Durchschnitt, bezogen auf alle Aufträge, die sich gegenüber dem zugesagten Termin verzögerten, betrug nur drei Tage.

Dies ist eine außergewöhnliche Leistung im Vergleich zum Marktstandard, und dieses Ergebnis erscheint noch bedeutsamer, wenn man bedenkt, dass es sich bei den meisten von Johnson-Fluiten bearbeiteten Drehdurchführungen um CUSTOM-Produkte und SPEZIAL-Projekte handelt, die nach spezifischen Kundenanforderungen gefertigt werden.

Die Erwartungen übertreffen, das tägliche Ziel bei Johnson-Fluiten

Wie war es möglich, bessere Bedingungen als den derzeitigen Marktstandard zu bieten?

Dank einer sorgfältigen Analyse der nationalen und internationalen Szenarien und der engen und konstanten Zusammenarbeit mit den Unternehmen der KADANT-Gruppe (führend in der Herstellung und im Vertrieb von Dichtköpfen) hat Johnson-Fluiten die Investitionen in die Produktions- und Beschaffungsabteilungen erhöht. Dies ermöglicht es dem Unternehmen bereits jetzt bis Ende 2021 über große Materialbestände zu verfügen.

Bei Johnson-Fluiten steht der Kunde wirklich immer an erster Stelle... unser Service ist ein Wettbewerbsvorteil, den der Markt anerkennt und den auch unsere Kunden schätzen..."

Marco Golla - Verkaufsdirektor von Johnson-Fluiten

Die Flexibilität der Lieferkette und die Möglichkeit, die meisten Komponenten selbst zu entwickeln (und nicht auf Drittanbieter angewiesen zu sein), ist einer der Gründe für den heutigen Erfolg von Johnson-Fluiten.

Mit dem neuen automatisierten Lager ist es sogar möglich, eine Bestellung innerhalb von 24 Stunden nach Eingang zu bearbeiten, was bei Drehdurchführungen und anderen Standardprodukten eine sofortige Lieferung ermöglicht. Ein exklusiver Service für all jene Unternehmen, die so schnell wie möglich ein Ersatzteil benötigen, um ungeplante Maschinenstillstände zu vermeiden.

Die Bedeutung von Zuverlässigkeit und Flexibilität

Die Industrie in unserem Land steht heute vor mehreren Herausforderungen: Instabilität, steigende Kosten und Schwierigkeiten in der Lieferkette. Daher ist es wichtig, professionelle Partner zu wählen, die über langjährige Erfahrung verfügen und vor allem solide und zuverlässig sind.

Johnson-Fluiten kann sich auf das globale Netzwerk von Kadant Johnson Europe B.V. sowie auf das Wissen und die Produktionskapazitäten von Fluiten stützen. Diese Eigenschaften ermöglichen es, bei der Entwicklung und Herstellung von Dichtköpfen für Wasser-, Thermalöl- und Kühlmittelanwendungen Maßstäbe zu setzen.

Testen Sie die Kompetenz und das Know-how von Johnson-Fluiten. Unser Expertenteam findet gerne die beste Lösung für Sie

Unser Kunde COMERIO ERCOLE ist ein langjähriges und international renommiertes Unternehmen aus dem Bereich der Herstellung von Kunststoffverarbeitungsmaschinen und -anlagen, mit einem wichtigen Fokus auf F&E, Innovation und Qualität.

Ihr Hauptaufgabenbereich ist die Herstellung von Maschinen und Anlagen für Gummi- und Kunststoffverarbeitung sowie für die Vliesstoffindustrie und spezielle Anwendungen. Das oberste Ziel des Unternehmens: dem Kunden die höchste Qualität sowohl beim Produkt als auch beim Service vor und nach dem Kauf zu garantieren. Aus diesem Grund widmen die technischen Teams allen F&E-Aktivitäten große Aufmerksamkeit und führen Grundlagenforschung, angewandte Forschung und vorwettbewerbliche experimentelle Entwicklungen durch.

Das Team von Johnson-Fluiten hat sich in dieses Szenario eingearbeitet, indem es Audits vor Ort durchführte, die kritischen Punkte identifizierte und das beste Produkt für diese spezifischen Bedürfnisse fand:

"Die Drehdurchführung 2800 ELSN ist die ideale Lösung für Ihre wichtigen PVC-Verarbeitungsanlagen, da sie in der Lage ist, den Verschleiß innerhalb der Drehverbindung so weit wie möglich zu reduzieren, damit ungeplante Stillstände der Maschine und folglich erhöhte Wartungskosten entgegenzuwirken."

Luigi Rolfini – Verkaufsleiter bei Johnson-Fluiten

Ausrichtungsfehler werden reduziert und die Zuverlässigkeit wird erhöht

Bei den Produkten der ELS-Serie handelt es sich um selbsttragende Drehdurchführungen, die speziell zur Lösung von Anwendungen mit erhöhtem Verschleiß entwickelt wurden, die bei diesen Anwendungstypen auftreten können.

Der doppelt geführte Rotor zielt darauf ab, eine interne Unterstützung für die Drehdurchführung zu bieten und eine perfekte Ausrichtung beizubehalten - selbst in Fällen, in denen die Rolle oder der Zylinder nicht konzentrisch sind.

Die korrekte Ausrichtung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und trägt dazu bei, die für die Drehdurchführung schädliche Belastung zu verringern. Diese langfristige Beanspruchung führt zu einem Ausfall der Komponenten, was einen Maschinenstillstand und damit einen Verlust der Produktionskapazität zur Folge hat.

ELS rotary joint KADANT

Merkmale der ELS-Drehdurchführungen

Die ELS-Drehdurchführung ist eine Standardlösung, die als 1-kanalige- oder 2-kanalige Ausführung erhältlich ist. Sie ist für den Einsatz mit Dampf und Thermalöl konzipiert und in Größen von 2" bis 12" erhältlich. Außerdem verfügt die ELS-Drehdurchführung über zwei weit gespreizten Kohleführungsringe, die für bis zu 343°C (650°F), 20 bar (300 psig) und 200 U/min. ausgelegt sind.

Diese hochwertige Lösung verbessert die Leistung in spezifischen Anwendungen, erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des industriellen Prozesses und verbessert gleichzeitig die Gelenk- und Siphonabstützung. Diese einzigartigen Eigenschaften ermöglichen geringere Wartungs- und Reparaturkosten und tragen zu Effizienz, Energieeinsparung und Produktivitätssteigerung bei.

Rotary Union ELS 2550 Kadant - Johnson Fluiten

Warum Sie sich für Johnson-Fluiten entscheiden sollten

Das Fachwissen von Johnson-Fluiten stützt sich auf das Vertriebsnetz von Kadant Johnson, einem multinationalen Unternehmen, das zur Kadant-Gruppe gehört (führend bei Drehdurchführungen für Wasser und Dampf), sowie auf das Know-how und die Produktionskapazität von Fluiten s.p.a..

Das Hauptziel des Unternehmens ist die enge Zusammenarbeit mit den Kunden, um zuverlässige und effiziente Lösungen anzubieten, die einen Mehrwert schaffen, indem sie den Prozess und die Qualität der Endanwendung verbessern.

Möchten Sie mehr über alle anderen Johnson-Fluiten-Lösungen für Drehdurchführungen in verschiedenen Branchen und Anwendungen erfahren? Sehen Sie sich unseren Online-Katalog an. Standardartikel sind innerhalb von 24 Stunden versandbereit.

Haben Sie eine Anwendung, die eine kundenspezifische Lösung erfordert? Unser Team ist bestrebt, Ihnen innerhalb kürzester Zeit eine Lösung anzubieten, die Ihren Anforderungen entspricht. Kontaktieren Sie die Experten von Johnson-Fluiten.

The Corrugated and Paper & Pulp markets have always been a fundamental sector for Kadant Johnson and Johnson-Fluiten.

On these markets, where we are the undisputed leader, we work with the main manufacturers worldwide and with all the end users. Therefore, we are able to offer customized solutions and utilize our expertise and tradition to build up the best options with our high-quality products.

The first product that is most importantly supplied is the Rotary union, used to bring the steam inside the roller and to extract the condensate.

Within many years of experience on the field, the Kadant Group has developed a rotary union with unique characteristics for this market, the CorrPro Rotary Joint.

Kadant Johnson CorrPro Rotary Joint was the first rotary union to include an externally adjustable syphon clearance that is adjustable from outside the roll. This patented design allows the operator to adjust the clearance between the internal roll surface and the syphon vertical pipe after the joint and syphon equipment is installed.

The advanced CorrPro system is guaranteed to perform without maintenance from roll grind to roll grind when installed by Kadant Johnson or Johnson-Fluiten service teams. With these and other features, the CorrPro joint has become the worldwide OEMs preferred steam joint of wet end corrugating. The CorrPro steam joint is rated up to 450°F (243°C), 300 psig (20 bar), and 600 rpm.

The rotary unions are equipped with flexible pipes and syphons (stationary or rotating) for the passage of steam / condensate.

All our syphons are made on customer specific, taking into account their needs, wants and specifications required.

Specifically, in the Corrugated market, in addition to supplying rotary unions with the best technical and performance characteristics, we also offer a portfolio of other products. These series of products support the businesses improving their energy saving, efficiency and productivity.

Recently, we have developed and supplied quick couplings, to allow rapid replacements of the cylinder group. Kadant Johnson quick couplings have a special anti-drip system, which allows you to perform it without emptying the heating circuit.

In addition to the temperature, a certain degree of humidity must be guaranteed to preserve the integrity of the cardboard sheet. To keep the heat constant in the chamber between the cylinder and the cover it is necessary to use a very special mechanical seal. Our mechanical seals in sectors are mounted directly on the cylinder covers or on special flange. They seal with the rotating part on the cylinder.

After more than 20 years, thanks to the perseverance of our colleague Luigi Rolfini, Johnson-Fluiten managed to enter again in the market with sectored mechanical seals. In this case, there is a cover around the lower and upper corrugating and press cylinders, where the sheet of cardboard passes to preserve a constant temperature.

The two sliding surfaces come into contact during the rotation of the cylinder, by means of a mechanical system present within the plant.

All in all to offer the best solutions on performance and energy saving for the corrugated industrial processes.

Contact one of our sales representatives and learn more about what this high-quality product can do for your corrugated business.

Johnson-Fluiten R-RH Series Rotary Joints allow you to transfer an under pressure fluid from a stationary part to a rotating part of a machine without leaking.

They are mainly differentiated on the basis of the number of passages, the type of fluid, the operating conditions (pressure and temperature, rotation speed), the environment and the intended use: they are used in plastics plants , in paper and printing industry, in chemical industry, in food production, pharmaceutical applications, agricultural equipment, washing plants, automotive plants, steel production plants, textile industries, rubber, packaging, machine tools, automation and robotics.

series R RH rotary union johnson Fluiten

Johnson-Fluiten rotary joints are generally composed of the following parts:

1 - BODY

The body is equipped with one or more inlet passages, generally threaded, which flexible inlet / outlet hoses will be connected to.

In the case of several passages, the inlet serves to introduce the fluid, while the outlet through the internal siphon tube to extract the fluid from the cylinder or roller which the joint is installed on.

2 - ROTOR

The rotor is the component that carries the fluid through its connection to the cylinder / roller. It can be threaded or flanged and will generally turn with the cylinder / roller. In the case of a threaded rotor it is necessary to pay attention that the direction of rotation favors the locking of the coupling, for this reason select a thread with clockwise screwing (RH) when the rotation of the cylinder / roller is anticlockwise (looking at the components from the rear side of the rotating joint) , one with counterclockwise (LH) screwing when rotation is clockwise. The rotor with the "Q" flange simplifies the assembly of the coupling as the right or left thread of the rotor is no longer necessary, reducing storage and maintenance costs

3 - BEARINGS

An important part of the rotating joint are the bearings which have the important task of keeping the joint aligned during rotation. The R series rotary joints have bearings pre-lubricated for life at the factory, while the RH series joints have the body equipped with a grease nipple and must periodically be re-greased to restore the lubricant consumed. There are some bearingless rotary joints for high temperatures that use graphite sliding bushings.

4 - SEAL

The heart of the rotating joint is the sealpackage which has the task of preventing the fluid from escaping from the joint itself during operation. Johnson-Fluiten rotary joints use different types of seals for each operating condition with the possibility of choosing different sealing faces:

- Graphite & silicon
- Tungsten & silicon
- Bronze & silicon

With elastomeric seals made of viton, aflas and perfluorelastomer.

render rotary union giunto rotante r rh

Our rotary joints feature a quick-change design (QRD) that allows you to service the joint while it is still installed on the machine.

You only need to remove the locking screws and separate the body to replace the SEAL rings and O-rings and springs WITHOUT HAVING TO REMOVE THE ROTARY JOINT FROM THE MACHINE.

This solution also allows the rotary joint to be quickly adapted to fluids that require DIFFERENT sealing materials.

manutenzione facile giunti rotanti

The micro-lapped mechanical seal ensures uniform and complete passage of fluid by lubricating it. The R joint is capable of continuous dry operation.

render giuntio rotante esploso parti

Learn how easy it is to perform routine maintenance to our R/RH joint , in this video we will explain how to replace the seal rings quickly thanks to the special design of our rotary joint.

R-RH Rotary union features

- Springs located outside the flow area
- Stainless steel rotor
- Two-piece housing, on-machine seal replacement
- O-rings fully captured in glands
- Balanced seal assembly
- Full flow area
- Bearing isolation system
- Different mechanical seal material

BENEFITS FOR THE R-RH JOINT USER

- Improved reliability, increased flow area
- Corrosion resistant
- Reduced down-time and cost of maintenance
- Robust design, no risk of o-ring slipping
- Extended operating life
- Low pressure drop
- Materials selected for specific service
- Increased bearing protection

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