Derzeit gibt es viele Hersteller von Fluidmanagement-Komponenten, die sich an Maschinenbauer wenden. Aber nur wenige von ihnen können von sich behaupten, eine Erfolgsbilanz bei der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für spezifische Anwendungen zu haben, die wirklich in der Lage sind, echte und messbare Vorteile zu bieten

 

Wie erreichen wir mit unseren Drehdurchführungen einen Spitzenplatz unter den wichtigsten Herstellern von Produktionslinien in der Kunststoff- und Gummiindustrie?
 
Finden wir die Antwort heraus, indem wir den Fall der Entwicklung der RX-Drehdurchführung mit einem "Spezialkopf" für einen großen internationalen Kunden, der industrielle Kunststoffmaschinen herstellt, analysieren; dieses Projekt trug dazu bei, die Handhabung von Komponenten durch den Kunden zu vereinfachen und sorgte für ECHTE & GEPRÜFTE Einsparungen an Zeit, Energie und Geld.

 

Der Marktkontext

Die bisher von unserem Kunden, einem großen Global Player im Bereich des Gummi- und Kunststoffmaschinenbaus, verwendeten Drehdurchführungen erforderten die Entwicklung und Herstellung spezieller Köpfe, die an die besondere Konstruktion der Maschinen angepasst wurden.
 
Dieser Prozess fand intern statt; die Komponenten wurden dann zur Anpassung und Montage von Drehdurchführungen in den Innengehäusen ihrer Maschinen in den folgenden Anwendungen verwendet: Vorwärmer, Ablösezylinder, Hebevorrichtung, Prägevorrichtung und Kühler.

 

The study of the application and the standard componentDie Studie der Anwendung und der Standardkomponente

 

Die Herausforderung, der wir uns stellen müssen

Die Aufgabe für die Mitarbeiter von Johnson-Fluiten & Kadant johnson Europe bestand darin, eine Lösung zu finden, die dem Kunden echte Vorteile bringt. Das Ziel bestand nicht darin, ein Produkt mit verbesserter Leistung zu verkaufen, sondern den gesamten Prozess einfacher und effizienter zu gestalten, um einen echten Vorteil gegenüber der zuvor eingesetzten Lösung zu erzielen.
 
Anschließend wurden die Anwendungsanforderungen ermittelt:

 

  • 1 - Implementierung einer Drehdurchführung mit einem speziellen Kopf

  • 2 - Änderung der Standardlänge des Gelenkrotors

  • 3 - Anpassungsfähigkeit an verschiedene Medien wie: Kaltwasser, überhitztes Wasser, diathermisches Öl

 

The development of the custom solution designDie Entwicklung des Designs der kundenspezifischen Lösung

 

Die Entwicklung des benutzerdefinierten Projekts

Das technische Team fand die Lösung, indem es die 1-Zoll-RX-Drehdurchführung anpasste, indem es die Länge des Rotors um 20 mm vergrößerte und einen kompletten kundenspezifischen Flansch entwarf, der den Abmessungen und Spezifikationen der Maschine entsprach, um eine schnelle Montage und eine einfachere Wartung zu ermöglichen, ohne dass zusätzliche Konstruktionsänderungen an der Linie vorgenommen werden mussten.
 
Nach den erforderlichen Untersuchungen und Vorversuchen war es möglich, innerhalb eines engen Zeitrahmens einen Prototyp herzustellen, um zu überprüfen, ob die Größe, die Abmessungen und die Anschlüsse zu 100 % mit den technischen Lösungen der vom Kunden hergestellten Maschine kompatibel waren.
 
Nachdem wir alle Vorprüfungen bestanden hatten, wurde das Bauteil in Serie produziert und zum Standard in dieser Maschinenlinie des Kundenunternehmens.

 

The first prototype madeDer erste Prototyp wurde

 

Die realen und messbaren Vorteile

Die vom Kunden genannten Vorteile waren zahlreich und von hoher Relevanz, wenn man bedenkt, dass die Drehdurchführung einbaufertig geliefert wurde:

 

  1. Standardisierung

Ein einziger Dichtkopf für alle verwendeten Medien (Diathermisches Öl, überhitztes Wasser, Kühlwasser) dank der internen Gleitringdichtung, die leicht ausgetauscht werden kann

 

  1. Vereinfachung

Das Produktionsmanagement der Maschine, auf der die neuen Drehdurchführungen montiert sind, hat sich verbessert; die Anzahl der im Lager gehandhabten Codes wurde reduziert, und die Montage- und Wartungszeiten wurden erheblich verkürzt

 

  1. Geringere Kosten

Der Kunde muss nicht mehr darauf vorbereitet sein, einen Teil des Bauteils im eigenen Haus zu fertigen; dies hat dazu geführt, dass die Kosten für die eigene Produktion und Verwaltung auf Null gesunken sind

 

  1. Steigerung der Qualität

Drehdurchführungen mit Lagern haben den Vorteil, dass sie eine geringe Reibung aufweisen, insbesondere wenn sie in Reihe montiert sind; dies ist eine nützliche technische Lösung, um einen Teil des Drehmoments zu eliminieren. Darüber hinaus macht ihre interne Gleitringdichtung die Wartung weniger häufig

 

The custom solution presented and embraced by the end customerDie maßgeschneiderte Lösung, die dem Endkunden präsentiert und von ihm angenommen wird

 

Eine Strategie, von der alle profitieren

Das Beste an dieser Art von Ansatz ist, dass er nicht auf Theorie basiert, sondern durch Ergebnisse auf dem realen Markt bewiesen ist: Wenn wir unsere Kunden erst einmal an eine "Problemlösungsdienstleistung" gewöhnt haben, ist es unwahrscheinlich, dass sie sich mit dem Verkauf eines Produkts zufrieden geben... das ist die Stärke derjenigen, die an einen echten, langfristigen Nutzen für den Kunden glauben und in diesen investieren.

 

 

SIE MÖCHTEN MEHR ÜBER UNSERE PRODUKTE ERFAHREN?

SIE BRAUCHEN UNTERSTÜTZUNG?

BENÖTIGT IHRE ANWENDUNG EINE SPEZIELLE LÖSUNG?

 

Unser Ziel ist es, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden zuverlässige, effiziente und technisch fortschrittliche Produkte zu entwickeln, die einen Mehrwert schaffen, indem sie den Prozess und die Qualität des Endprodukts verbessern.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und einer unserer Experten steht Ihnen für alle Ihre Fragen zur Verfügung!

info-jf@johnson-fluiten.com

+39.023394091