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Der Wettbewerb in der verarbeitenden Industrie ist so intensiv, dass die Produktqualität nicht mehr ein Unterscheidungsmerkmal ist, sondern eine Voraussetzung, um auf dem Markt zu bestehen. Um sich zu differenzieren, muss man über die Gewährleistung eines einwandfreien Betriebs und eines hohen Leistungsniveaus hinausgehen. Die Messlatte ist heute mehr denn je der Service. Wie kann man eine Unterstützung bieten, die die Erwartungen der Kunden erfüllt und möglicherweise sogar übertrifft, um sie zu gewinnen und zu binden? Victor Caronni, Marketingmanager für Johnson-Fluiten und Kadant Johnson Europe, erzählt uns davon.  

Did you know that every Johnson-Fluiten G-Series rotary joint is individually tested before delivery? Our commitment to quality results in an extremely stringent testing protocol designed to ensure maximum performance under real operating conditions   Each joint is tested extensively to ensure:   - Perfect seal: we simulate real operation with pressurized water at 10 bar, verifying that the joint is completely sealed and leak-free. - Resistance to high speeds: the joint is tested up to 10,000 RPM, replicating the most demanding conditions in machine tools. - Uncompromising reliability:each

In der Wellpappenindustrie ist das Dampfmanagement in Walzenheizungsprozessen für die Gewährleistung von Effizienz und Qualität des Endprodukts unerlässlich. Viele Unternehmen sehen sich jedoch mit anhaltenden Problemen im Zusammenhang mit Dampflecks und der häufigen Wartung von Drehdurchführungen konfrontiert, was zu hohen Kosten und Betriebsrisiken führt.   Eine Fallstudie: Dampflecks und ineffiziente Wartung in Wellpappenanlagen Bei einem Wellpappenhersteller im Mittleren Westen der Vereinigten Staaten traten aufgrund eines wiederkehrenden Fehlers bei der Wartung der CorrPro-Drehdurchführungen ständig Dampflecks auf. Das Wartungsteam beschädigte bei der Montage versehentlich die Becherdichtung, was die Integrität des Systems beeinträchtigte und zu Dampflecks führte.   Angesichts der ständigen Reparaturarbeiten, zu denen auch der Austausch von Kolben und Dichtungen gehörte, beschloss das Wartungsteam, sich an Kadant

CFT Group, a leading player in the food industry machinery business, offers state-of-the-art solutions; equipment and complete production lines, manufactured in its Parma facilities, are implemented in companies all over the world. Reliable and consistent operation is aided by careful design, flawless service and, of course, the choice of premium materials and components.This is why CFT Group's partner for rotary joints is Johnson-Fluiten.      For 80 years, CFT Group, a company based in Parma with customers around the world, has been producing solutions for food and beverage processing and packaging. Since 2021, the company has been part of ATS Corporation, a world leader in industrial automation: the synergy with this large company allows it

Der ordnungsgemäße Einbau einer Drehdurchführung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen an Werkzeugmaschinen ist entscheidend für die perfekte Funktionalität des Systems und die Gewährleistung einer optimalen Leistung. In den Einsatzbereichen von Werkzeugmaschinen herrschen besonders harte Bedingungen, und jeder Schritt der Installation erfordert Aufmerksamkeit bis ins Detail. In unserem 3D-Video, das die korrekte Installation der Drehdurchführung für die Kühlung einer Elektrospindel oder einer Dreheinheit zeigt, werden die einzelnen Schritte Schritt für Schritt beschrieben.     Für die Montage erforderliche Werkzeuge In der ersten Szene des Videos wird eine visuelle Liste der für die Montage erforderlichen Werkzeuge und Materialien gezeigt. Einige davon sind im Lieferumf

Einer für alle, maßgeschneidert für alle: Mit den R-RH-Dichtköpfen von Johnson-Fluiten können Sie ein und dasselbe Bauteil für eine breite Palette von Maschinen verwenden und gleichzeitig das Leistungsniveau erreichen, das nur eine maßgeschneiderte Lösung bieten kann. Ermöglicht wird dies durch die Fähigkeit des Gelenks, sich mit einigen einfachen Modifikationen an verschiedene Prozesse anzupassen. Wie funktioniert das und wie kann man diese Eigenschaft am besten nutzen? Luigi Rolfini, der Verkaufsleiter Industrie des Unternehmens, erklärt es uns.   Es gibt viele Anwendungen für Drehdurchführungen in der Industrie: Die Beförderung eines Fluids zu einem rotierenden Element, oft

Drehdurchführungen sind in vielen industriellen Anwendungen unverzichtbare Komponenten für die Übertragung von Flüssigkeiten unter Druck zwischen einem festen und einem rotierenden Teil. Wie jedes mechanische Bauteil sind sie jedoch anfällig für Ausfälle oder Fehlfunktionen. Das Erkennen und Verstehen der Hauptursachen für diese Probleme ist entscheidend, um ihre Lebensdauer zu verlängern, die Leistung zu verbessern und die Wartungskosten zu senken. Im Folgenden gehen wir auf die häufigsten Ursachen für Ausfälle von Drehdurchführungen ein und zeigen, wie man sie vermeiden kann.     1. Falsche Installation   Unsachgemäßer Einbau ist eine der häufigsten Ursachen für Fehlfunktionen bei Drehdurchführungen. Zu den häufigen Fehlern gehören:   1- Falsche Ausrichtung: Eine schlechte Ausrichtung zwischen dem Gelenk und dem Zylinder oder der Spindel kann mechanische Spannungen erzeugen

Johnson-Fluiten will be closed for winter break from 23 December to 6 January included. If you have any questions about shipping and delivery during this time, please feel free to contact our Customer Service Department. We thank you all for your patience, cooperation and support. The Johnson-Fluiten Team

High-speed paper machines require precise and reliable heat transfer control to ensure uniform drying of the paper product. The PT2X™ rotary joint, exclusively distributed by Johnson-Fluiten for the Italian market, offers a cutting-edge solution to enhance efficiency in the paper production sector.   Discover how PT2X™ revolutionizes production in modern paper mills!   Advantages of the PT2X™ Rotary Joint   1- Extreme Reliability: Designed to operate seamlessly even under the extreme conditions of modern paper machines, the PT2X™ ensures continuous performance, reducing downtime.   2 - Balanced Seal: This feature evenly distrib

Prevent is better: this is Johnson-Fluiten's philosophy regarding maintenance. Personalized after-sales service that is attentive to each customer's needs leads to minimizing the need for invasive interventions or unscheduled downtime, while the experience and expertise of the company's technicians allow them to restore rotary joints to optimal condition in a short time if necessary. We talked about this with Danilo Volontè, the company's area sales manager.   How to ensure the safety and efficiency of rotary joints over time?   Thanks to our focus on