Einfach, effizient, anpassbar: die Zukunft der Drehdurchführungen ist bereits heute verfügbar

Einer für alle, maßgeschneidert für alle: Mit den R-RH-Dichtköpfen von Johnson-Fluiten können Sie ein und dasselbe Bauteil für eine breite Palette von Maschinen verwenden und gleichzeitig das Leistungsniveau erreichen, das nur eine maßgeschneiderte Lösung bieten kann.

Ermöglicht wird dies durch die Fähigkeit des Gelenks, sich mit einigen einfachen Modifikationen an verschiedene Prozesse anzupassen. Wie funktioniert das und wie kann man diese Eigenschaft am besten nutzen? Luigi Rolfini, der Verkaufsleiter Industrie des Unternehmens, erklärt es uns.

Es gibt viele Anwendungen für Drehdurchführungen in der Industrie: Die Beförderung eines Fluids zu einem rotierenden Element, oft mit hoher Geschwindigkeit, ist eine häufige Notwendigkeit bei Herstellungsprozessen in einer Vielzahl von Branchen, von der Lebensmittel- bis zur Textilindustrie, von der chemischen/pharmazeutischen Industrie bis zur Verarbeitungsindustrie. Wie wählt man den idealen Dichtkopf für eine Maschine aus? Nicht alle Fertigungsbereiche haben die gleichen Anforderungen: Die Art der verwendeten Flüssigkeit und die Temperatur, die sie unter den Betriebsbedingungen des Prozesses erreicht, können sehr unterschiedlich sein. Es besteht jedoch keine Notwendigkeit, für jede Maschine einen anderen Dichtkopf zu verwenden: Es gibt die Möglichkeit, flexible Komponenten zu verwenden, die für die meisten Anwendungen geeignet sind und deren Eigenschaften leicht geändert werden können, um sie perfekt an die spezifischen Bedingungen anzupassen. Was sind das für Komponenten und welche Vorteile bieten sie? Wir fragten Luigi Rolfini, Sales Manager Industry bei Johnson-Fluiten, einem Unternehmen, das seit mehr als zwei Jahrzehnten Drehdurchführungen für die Industrie entwickelt und herstellt.

Welche Eigenschaften Drehdurchführungen haben müssen, um in verschiedenen Produktionsprozessen optimal zu funktionieren?

Dichtheit und Haltbarkeit sind bei einem Dichtkopf von entscheidender Bedeutung: Prozesszuverlässigkeit, Anlagensicherheit und Produktionseffizienz kommen ohne diese Merkmale nicht aus. Die Verbindung muss Flüssigkeit leckagefrei, präzise, in der erforderlichen Menge und an der exakten Stelle befördern. Diese Komponenten unterliegen zwar dem Verschleiß, aber es ist auch wichtig, dass sie nicht häufig gewartet werden müssen und dass die Systeme im Bedarfsfall schnell wieder einwandfrei funktionieren können.

Diese Eigenschaften weisen auch unsere R-RH-Verschraubungen auf: Sie sind robust und anpassungsfähig und werden in allen Industriesegmenten zum Kühlen und Heizen eingesetzt, wobei sie hohe Temperaturen bewältigen und perfekt mit verschiedenen Medien arbeiten.

Neben der Vielseitigkeit, die den Einsatz in verschiedenen Maschinen ermöglicht, ist ein weiteres Merkmal, das diese Drehdurchführungen in der Industrie besonders schätzt, die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsprozesse durch den einfachen Austausch der Dichtung: ein Vorgang, der dank der von uns angebotenen speziellen Kits in kürzester Zeit durchgeführt werden kann, ohne dass die Verbindung von der Maschine demontiert werden muss, wodurch die Zeit der Unterbrechung des Produktionsprozesses minimiert wird.

In der B3-Konfiguration kann der R-RH-Dichtkopf bei Temperaturen bis zu 120° arbeiten und mit Wasser und Luft arbeiten.

Mit wenigen Handgriffen können die Kunden die B3-Konfiguration durch eine breite Palette von Dichtungen ersetzen:

B4, bei dem im Vergleich zu B3 das Viton-Elastomer durch das Aflas-Copolymer ersetzt wurde, das nicht nur hitzebeständig, sondern auch gegen aggressive Chemikalien resistent ist. Dies führt zu einer „Heavy Duty“-Version der Dichtung, die bei Temperaturen bis zu 180°C eingesetzt werden kann und in der Lebensmittel- und Textilindustrie sehr beliebt ist;

C3, bei dem der Ring anstelle von Graphit aus Wolframkarbid besteht, das so verschleißfest ist, dass es in Anwendungen mit Schwebstoffen oder Schleifmitteln eingesetzt werden kann, wodurch das Gelenk ideal für Anwendungen in der chemisch-pharmazeutischen Industrie ist;

C4, eine verbesserte Version von C3 mit Aflas-Dichtung, geeignet für Anwendungen mit Temperaturen bis zu 180°C;

T4, bei dem der Wolframkarbidring des C4 durch einen Ring aus Bronze ersetzt wird, so dass er mit diathermischem Öl bis zu 180°C in einer Reihe von Industrien - Textil, Pharma, Verarbeitung - verwendet werden kann, in denen die Anwendungen besonders hart sind.

Gleitringdichtungen für alle Zwecke: sie sind jedoch das einzige Teil der R-RH-Verbindungen, das auf Kundenwunsch ausgetauscht werden kann?

Die Gleitringdichtung ist das Element, das die offensichtlichste Anpassungsmöglichkeit bietet, auch weil der Kunde sie in vielen Fällen selbständig einbauen kann: Unsere R-RH-Drehdurchführungen sind nämlich mit dem „Quick Replacement Design“ (QRD)-System konzipiert, das einen schnellen Austausch der Gleitringdichtung ermöglicht, ohne dass das Bauteil aus der Maschine ausgebaut werden muss und ohne dass besondere Fähigkeiten erforderlich sind.

Aber die Dichtung ist nicht das einzige „anpassbare“ Teil, bei R-RH-Drehdurchführungen können auch Komponenten wie der Rotor, das Gehäuse und der Kopf in mehreren Versionen an den Kunden geliefert werden.

Rotor, Gehäuse und Kopf werden in der Regel in Edelstahl geliefert, der von der Pharma- und Lebensmittelbranche am meisten nachgefragten Ausführung, die in Anwendungen, die aufgrund strenger Hygieneanforderungen mit aggressiven Reinigungsmitteln gereinigt werden müssen (FDA-Norm) und in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX-Norm) sehr geschätzt wird. 

Edelstahl ist jedoch nicht die einzige Option: Diese Teile können auch in der Legierung Hastelloy 22 geliefert werden, einer vielseitigen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die zu den korrosionsbeständigsten gehört und in Spezialanwendungen wie Windkraftanlagen eingesetzt wird.

Der Körper der R-RH-Dichtköpfe ist auch in Messing erhältlich, einer Legierung, die wegen ihrer Fähigkeit, auch in feuchter und salzhaltiger Umgebung lange Zeit unverändert zu bleiben, sehr geschätzt wird.

Schließlich gibt es die Möglichkeit, R-RH-Dichtköpfe mit einem Aluminiumkörper zu wählen, einem korrosionsbeständigen Metall, das vor allem für seine Leichtigkeit bekannt ist; dies ermöglicht einen geringeren Energieaufwand für die Bewegung der Teile, aus denen es besteht, was ebenfalls zu Energieeinsparungen führt.

Ein „universelles“ Gelenk mit „maßgeschneiderten“ Anwendungen: Welche Vorteile bietet diese Kombination?   Unternehmen, die eine breite Palette von Maschinen herstellen, können durch die Verwendung unserer R-RH-Verschraubungen in den meisten Fällen Konstruktionen und Bestellungen standardisieren und gleichzeitig eine optimale, differenzierte Leistung für jede einzelne Maschine gewährleisten, indem sie die Dichtung je nach dem Produktionsprozess, für den die Maschine verwendet wird, modifizieren. Dies reduziert die Notwendigkeit, viele verschiedene Dichtungstypen auf Lager zu halten, und ermöglicht es, immer die ideale Dichtung zur Verfügung zu haben, indem nur die verschiedenen Dichtungstypen verwaltet werden, mit deutlich weniger Kapitalaufwand und der Belegung von wertvollem Lagerplatz.

Auch für die Kunden dieser Unternehmen, die die Maschinen zur Durchführung ihrer Produktionstätigkeiten kaufen, ist das Wissen, dass sie ein Gelenk haben, das ihren Anforderungen perfekt entspricht, mit der Möglichkeit verbunden, nur die Dichtungen statt des gesamten Gelenks auf Lager zu haben und sie bei Verschleiß in wenigen Minuten auszutauschen, ohne das Gelenk von der Maschine abbauen zu müssen.

Dies sind keine unbedeutenden Vorteile, die die gesamte Produktion zuverlässiger, den Produktionsprozess effizienter und das Angebot wettbewerbsfähiger machen

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