Maintenance simplifiée des calandres à plaques de Luigi Bandera grâce aux joints tournants Johnson-Fluiten
Deux entreprises qui ont de nombreux points communs, depuis l'accent mis sur la recherche et le développement jusqu'au conseil personnalisé, en passant par le contrôle de toutes les étapes de la production pour s'assurer que les solutions proposées répondent aux normes les plus strictes. Des similitudes qui ont conduit Luigi Bandera à trouver en Johnson-Fluiten un partenaire précieux pour la fourniture de composants qui rendent le processus de production plus efficace
Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera Spa est un leader dans l'industrie de l'extrusion plastique : le fondateur, qui a donné son nom à l'entreprise, a été un pionnier dans le secteur, en construisant dans l'immédiat après-guerre une extrudeuse à vis pour tubes et profilés en PVC, très innovante pour l'époque.
De 1947 à aujourd'hui, beaucoup de chemin a été parcouru : au cours des décennies qui ont suivi la création officielle de l'entreprise, la gamme d'extrusions s'est élargie pour inclure, outre les tubes et les profilés, les feuilles. L'introduction du film soufflé et des feuilles extrudées avec des équipements à tête plate à la fin du siècle dernier a conduit Luigi Bandera à la position de leader dans l'industrie de l'extrusion plastique qu'elle occupe encore aujourd'hui.
Avec le lancement récent des technologies UP-CYCLING, Luigi Bandera a apporté une réponse à la demande croissante de solutions de recyclage des matières plastiques extrudées : les systèmes complets de recyclage post-usage, post-industriel et PET de l'entreprise permettent de transformer les matériaux recyclés en un produit haut de gamme à forte valeur ajoutée, avec des rendements qualitatifs et quantitatifs comparables aux processus utilisant des matières premières traditionnelles.
Lignes d'extrusion à tête plate
Parmi les nombreuses solutions proposées par Luigi Bandera, les installations à tête plate pour l'extrusion de feuilles, équipées d'une solide structure de calandre, disponibles en configuration horizontale, verticale ou diagonale, sont d'un grand intérêt.
Les feuilles produites par ces installations peuvent être réalisées en PET, ABS, PPMA, PP, PE, PS, ASA et SBS et trouvent des applications dans de nombreuses industries : emballages alimentaires, films pour l'ameublement, feuilles optiques transparentes pour la construction, moules lenticulaires avec effets tridimensionnels ou de mouvement, membranes d'étanchéité, couche interne EVA des panneaux solaires et feuilles sur mesure pour différents segments du secteur manufacturier, de l'automobile aux appareils électroménagers.
Afin d'amener les calandres à la bonne température pour le traitement de chaque matériau, un fluide chauffant est nécessaire ; celui-ci passe par un tuyau fixe et est introduit dans la calandre qui, elle, est en mouvement rotatif constant. L'adoption d'un joint rotatif est donc nécessaire pour permettre la manipulation du fluide
Un partenariat établi
Plusieurs années se sont écoulées depuis que Luigi Rolfini, directeur des ventes industrielles de Johnson-Fluiten, un fournisseur bien connu dans l'industrie pour la fiabilité de ses solutions, a suggéré à Luigi Bandera d'adopter ses joints rotatifs.
À l'époque, Luigi Bandera utilisait des joints rotatifs d'autres fabricants, mais il a mis le nouveau fournisseur à l'épreuve en créant un joint sur mesure pour une nouvelle série de calandres destinées à la production de films plastiques. Johnson-Fluiten, en plus d'offrir une gamme complète de produits pour tous les besoins, se distingue par sa capacité à personnaliser : dans ce cas également, le fournisseur a étudié attentivement les besoins de Luigi Bandera et a rapidement proposé un joint rotatif adapté aux exigences de l'application.
Depuis, les relations se sont renforcées et Johnson-Fluiten fournit aujourd'hui à Luigi Bandera des joints tournants standard de la série R, disponibles en différentes tailles, de la plus petite (3/8« ) à la plus grande (jusqu'à 6 »). Des solutions spéciales sont également fournies avec des joints C3 en tungstène, silicone et Viton pour le traitement des eaux sales (avec présence de particules) jusqu'à une température de 120°.
Des solutions pour tous les fluids
Pour les applications de chauffage ou de refroidissement utilisant de l'eau contaminée, c'est-à-dire contenant des matières résiduelles, Johnson-Fluiten a mis au point des composants simples et robustes, faciles à aligner, durables même dans des conditions difficiles et toujours parfaitement fiables. Les joints tournants RL et RHL sont des versions spéciales de la série R qui, avec une conception plus simple, une structure allégée, des dimensions externes réduites et une bague d'étanchéité en graphite (au lieu de l'acier inoxydable comme sur les joints tournants R/RH), offrent d'excellentes performances et représentent la meilleure solution entre l'efficacité et la maîtrise des coûts.
Dans les cas où le fluide à manipuler est de l'eau ou de l'huile sans impureté, les joints tournants de la série R-RH de Johnson-Fluiten constituent une solution idéale : le fluide à l'intérieur est étanchéifié par une garniture mécanique équilibrée à micro-lames qui garantit l'absence totale de fuites. Fiables en toutes circonstances, ils sont supportés par deux roulements à billes largement espacés et sont généralement utilisés dans des applications à grande vitesse nécessitant un faible couple d'entraînement.
Entretien facile et rapide
L'une des caractéristiques des joints tournants Johnson-Fluiten les plus appréciées par Luigi Bandera est leur facilité d'entretien. Comme l'explique Paolo Crespi, acheteur de technologie de la société :
« Le principal avantage des joints rotatifs Johnson-Fluiten par rapport à leurs concurrents est qu'il est possible de les réparer sans avoir à les démonter du cylindre, grâce à leur kit de réparation ».
Tous les joints rotatifs de la série R sont dotés d'un système unique de changement rapide (QRD). Ils sont conçus pour permettre une intervention sur le joint alors qu'il est encore installé sur la machine.
Pour une entreprise comme Luigi Bandera, qui exporte une part importante de sa production, la possibilité d'effectuer une maintenance guidée même à distance, avec quelques instructions simples et le kit de maintenance pratique fourni par Johnson-Fluiten, est un avantage considérable.
Un grand partenaire
Outre la facilité et la rapidité de l'entretien, Paolo Crespi parle également en termes élogieux de plusieurs autres aspects de la relation avec Johnson-Fluiten :
Les aspects que nous apprécions le plus sont l'étendue de la gamme, la qualité des produits, la ponctualité des livraisons et le service avant et après-vente », explique M. Crespi, qui conclut :
“Nous sommes entièrement satisfaits de Johnson-Fluiten à tous égards et nous continuerons certainement à utiliser leurs joints rotatifs pour nos futurs projets”.
VOUS VOULEZ EN SAVOIR PLUS SUR NOS PRODUITS ?
AVEZ-VOUS BESOIN D'AIDE ?
VOTRE APPLICATION NÉCESSITE-T-ELLE UNE SOLUTION PARTICULIÈRE ?
+39.023394091
