Come vincere la sfida CUSTOM-MADE nel settore dei componenti industriali
Nel contesto odierno, sono molti i costruttori di componenti per la gestione dei fluidi che si rivolgono al mercato dei costruttori di macchinari. Ma non sono molti coloro che possono vantarsi di avere una storia di successo nel progettare soluzioni personalizzate per specifiche necessità applicative che siano realmente in grado di garantire benefici concreti e misurabili
Come siamo riusciti a conquistare, con i nostri giunti rotanti, un posto di rilievo tra i maggiori produttori di linee di produzione nel settore della plastica e gomma?
Scopriamo la risposta analizzando il caso della realizzazione del giunto rotante RX con “testa speciale” per un importante cliente internazionale che produce macchinari industriali per la plastica; questo progetto ha contribuito a semplificare la gestione dei componenti da parte del cliente e ha garantito un risparmio di tempo, energie e soldi REALE E VERIFICATO.
Il contesto
I giunti rotanti usati in precedenza dal nostro cliente, un importante realtà internazionale nella costruzione di macchine e impianti per la gomma e la plastica, per adattarsi al particolare design delle macchine, richiedevano lo sviluppo e la realizzazione di teste speciali.
Questo processo aveva luogo all’interno dell’azienda; i componenti erano quindi utilizzati per poter adattare e montare i giunti rotanti negli alloggiamenti interni delle loro macchine nelle seguenti applicazioni: Preriscaldatore, Cilindri Stacco-Stiro, Gruppo alzatrice, Goffratore e Raffreddatore.
Lo studio dell’applicazione e del componente standard
La sfida da affrontare
La sfida per lo staff di Johnson-Fluiten e Kadant johnson Europe è stata quella di trovare una soluzione che andasse a portare dei veri benefici al cliente. L’obiettivo non era vendere un prodotto con performance migliorative, ma rendere l’intero processo più semplice ed efficiente per garantire un vero vantaggio rispetto alla soluzione precedentemente adottata.
Le necessità applicative sono quindi state identificate:
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1 - Realizzazione di un giunto con testa speciale
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2 - Modifica della lunghezza standard del rotore del giunto
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3 - Adattabilità ai diversi media usati quali: acqua fredda, acqua surriscaldata, olio diatermico
La progettazione della soluzione custom
L’evoluzione del progetto personalizzato
Il team tecnico ha identificato la soluzione adattando il giunto RX da 1” aumentando la lunghezza del rotore di 20 mm e disegnando una flangia completamente custom che fosse adatta alle dimensioni e alle specifiche della macchina per consentire un montaggio rapido e una manutenzione più semplice senza la necessità di realizzare ulteriori modifiche progettuali alla linea.
Dopo i rilievi e i test preliminari necessari è stato possibile realizzare in tempi stretti un prototipo per verificare che le dimensioni, gli ingombri e gli attacchi fossero al 100% compatibili con le soluzioni tecniche adottate sulla macchina prodotta dal cliente.
Dopo aver passato tutti test preliminari, si è proceduto alla produzione in massa del componete che è diventato lo standard in quella particolare line di macchinari prodotti dall’azienda cliente.
Il primo prototipo realizzato
I benefit reali e misurabili
I vantaggi riscontrati dal cliente sono stati molti e di grande rilevanza considerando che il giunto rotante è stato fornito completo e pronto al montaggio:
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Standardizzazione
Un giunto rotante unico per tutti i diversi fluidi impiegati (Olio Diatermico, Acqua Surriscaldata, Acqua di raffreddamento) grazie alla tenuta meccanica interna che può essere agilmente cambiata
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Semplificazione
La gestione della produzione della macchina su cui sono montati i nuovi giunti ha tratto beneficio; sono stati ridotti i codici gestiti a magazzino, sono state ridotte notevolmente le tempistiche per il montaggio e quella della manutenzione
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Diminuzione costi
Il cliente non deve più essere organizzato per realizzare parte del componente internamente; ciò ha portato al conseguente azzeramento dei costi di produzione e gestione interna
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Aumento qualitativo
I Giunti con i cuscinetti hanno il vantaggio di avere un basso attrito e, specialmente se vengono montati in batteria, ciò rappresenta una soluzione tecnica utile per eliminare parte della coppia. Inoltre la loro tenuta meccanica interna rende la manutenzione meno frequente
La soluzione custom proposta e adottata dal cliente finale
Un approccio vincente
La parte migliore dell'utilizzo di questo tipo di approccio è che non si basa sulla teoria, ma è dimostrato dai risultati ottenuti nel mercato reale: una volta abituati i nostri clienti ad un “servizio di risoluzione dei problemi”, difficilmente si accontenteranno della sola vendita di un prodotto… questa è la forza di chi crede e investe per fornire vantaggi concreti e a lungo temine al cliente.
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