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Da oltre un decennio Babbini adotta i giunti rotanti Johnson-Fluiten nelle sue presse: soluzioni che si sono dimostrate affidabili, flessibili, semplici da manutenere e supportate da un servizio tecnico sempre presente. Un rapporto di fiducia che ha contribuito alla reputazione di eccellenza dei macchinari realizzati da questo storico costruttore italiano.   Fondata oltre 160 anni fa, Babbini si è specializzata nella progettazione e costruzione di presse disidratanti per l’industria saccarifera. Le sue soluzioni ad alta efficienza basate su sistemi a doppia coclea controrotante e alberi forati, sono oggi diffuse in tutto il mondo per ottimizzare i processi di separazione liquido-solido. I macchinari Babbini, spesso personalizzati in base alle esigenze dei clienti, si distinguono per l’elevata resa operativa, anch

La corsa verso un futuro sostenibile non si gioca soltanto nei grandi progetti di energia rinnovabile, ma anche nei dettagli tecnici che spesso sfuggono all’occhio dei non addetti ai lavori. Ecco che i giunti rotanti, che nelle turbine Kaplan utilizzate per la produzione di energia idroelettrica, diventano la chiave per trasformare il movimento dell’acqua in elettricità pulita.   Idroelettrico a confronto: differenze tra turbine Nel settore idroelettrico esistono diverse tipologie di turbine usate per generare energia pulita, tra cui le più utilizzate sono le Pelton, le Francis e le Kaplan. La scelta dipende principalmente dal tipo di salto idraulico e dal volume d’acqua disponibile. Le turbine Pelton sono progettate per sfruttare salti molto alti e portate ridotte. Trovano la loro collocazione ideale negli impianti montani, dove i forti dislivelli consentono di conc

La lubrificazione è spesso considerata un semplice dettaglio operativo, ma per chi progetta, costruisce o lavora con macchine utensili, rappresenta un elemento fondamentale per garantire prestazioni elevate, sicurezza e durata degli impianti. Proprio da questa consapevolezza nasce il nostro nuovo whitepaper tecnico, sviluppato in collaborazione con la redazione di Tecnologie Meccaniche / Techmec.it. Un approfondimento pensato per tecnici, progettisti, responsabili di produzione e manutentori, che analizza in modo chiaro e applicativo i punti chiave di un processo troppo spesso sottovalutato: la corretta gestione della lubrificazione.  

Cos'è un giunto rotante e perché è fondamentale nelle macchine utensili? Un giunto rotante è un componente meccanico che consente il passaggio di fluidi da una parte fissa a una parte rotante della macchina. Nelle macchine utensili CNC, questi giunti sono fondamentali per garantire il raffreddamento, la lubrificazione o il trasferimento di energia in condizioni estreme di velocità e pressione. Cosa rende un giunto rotante "affidabile" in ambito industriale? Un giunto rotante affidabile è quello che garantisce continuità operativa senza guasti o perdite di prestazioni nel tempo. Significa zero fermi macchina, riduzione dei costi di manutenzione e massimizzazione della produttività. Quanto può durare un giunto rotante industriale? Nella media, un giunto rotante può durare da pochi anni fino a 10 anni, a seconda dell'applicazione e delle condizioni operative. Tuttavia, i giunti rotanti Johnson-Fluiten hanno dimostrato di funzionare senza problemi anche per 24 an

Quando si osserva il cuore pulsante di una linea di produzione avanzata – che si tratti di una cartiera, di un impianto alimentare o di una macchina utensile CNC ad alta velocità – si trova sempre un componente che lavora instancabilmente dietro le quinte: il giunto rotante. Gli ingegneri di processo, i responsabili di produzione e manutenzione conoscono bene i problemi legati a perdite di fluido, interventi frequenti e costosi fermi macchina. Ma se esistesse un’unica innovazione capace di rivoluzionare il modo in cui l’industria gestisce acqua, vapore e altri fluidi in movimento? Cos'è un giunto rotante e perché è fondamentale nei macchinari industriali? Un giunto rotante – noto anche come rotary union o swivel joint – è un dispositivo meccanico che consente il trasferimento di vapore, acqua, olio, refrigerante, aria o altri fluidi da una fonte fissa a una parte in rotazione, come un cilindro essiccatore, un tamburo o un mandrino. I giunti rotanti i

Affronta le sfide delle alte temperature con un componente semplice ma progettato per durare   Nei settori chimico, farmaceutico, plastico e della stampa, le applicazioni che richiedono l’uso di olio diatermico ad alta temperatura sono sempre più diffuse. Ma come garantire sicurezza, continuità operativa e basse esigenze di manutenzione? La risposta è nella scelta del giusto giunto rotante. Il giunto rotante serie Z è stato sviluppato proprio per rispondere a queste esigenze critiche. Grazie al suo design e ai materiali di alta qualità, rappresenta una soluzione affidabile, efficiente e durevole anche in condizioni estreme. Il giunto rotante Z si distingue per la sua resistenza termica e meccanica, rendendolo ideale per applicazioni con

La competitività nell’industria manifatturiera è talmente accentuata che la qualità dei prodotti non è più un fattore di distinzione, ma un prerequisito per rimanere sul mercato. Per distinguersi occorre andare oltre la garanzia di un funzionamento perfetto e di massimi livelli prestazionali. Oggi più che mai l’ago della bilancia è il servizio. Come offrire un supporto che soddisfi e possibilmente superi le aspettative dei clienti per conquistarli e fidelizzarli? Ce ne parla Victor Caronni, Marketing Manager di Johnson-Fluiten e Kadant Johnson Europe.     Quali aspetti so

Sapevi che ogni giunto rotante della Serie G di Johnson-Fluiten viene testato singolarmente prima della consegna? Il nostro impegno per la qualità si traduce in un protocollo di verifica estremamente severo, progettato per assicurare il massimo delle prestazioni in condizioni operative reali.   Ogni giunto viene sottoposto a test approfonditi per garantire:   - Tenuta perfetta: simuliamo l’operatività reale con acqua in pressione a 10 bar, verificando che il giunto sia completamente sigillato e privo di perdite. - Resistenza alle alte velocità: il giunto viene testato fino a 10.000 RPM, replicando le condizioni più

Nel settore della produzione di cartone ondulato, la gestione del vapore nei processi di riscaldamento dei rulli è essenziale per garantire efficienza e qualità del prodotto finale. Tuttavia, molte aziende si trovano ad affrontare problemi persistenti legati a perdite di vapore e manutenzioni frequenti dei giunti rotanti, con conseguenti costi elevati e rischi operativi.   Il caso studio: Perdite di Vapore e Manutenzione Inefficiente nei Corrugatori Un produttore di cartone ondulato nel Midwest degli Stati Uniti ha riscontrato continue perdite di vapore dovute a un errore ricorrente durante la manutenzione dei giunti rotanti CorrPro. La squadra di manutenzione, involontariamente, danneggiava la guarnizione a tazza durante il montaggio, compromettendo l'integrità del sistema e portando alla fuoriuscita di vapore. Di fronte a continui interventi di riparazione, che includevano la sostituzione di pistoni e guarnizioni, il team di ma

CFT Group, importante realtà nel settore degli impianti per l’industria alimentare, offre soluzioni all’avanguardia; macchinari e linee di produzione complete, realizzati negli stabilimenti di Parma, sono utilizzati all’interno di aziende in tutto il mondo. Al funzionamento affidabile e costante concorrono un’accurata progettazione, un servizio di assistenza inappuntabile e naturalmente la scelta di materiali e componenti di prim’ordine: per questo il partner di CFT Group per i giunti rotanti è Johnson-Fluiten.      Da 80 anni CFT Group, azienda con sede a Parma e clienti in tutto il mondo, produce soluzioni per la lavorazione e il confezionamento di cibi e bevande. Dal 2021 l’azienda è parte di ATS Corporation, leader mondiale nell’automazio