Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen der Serie R-RH ermöglichen es, ein unter Druck stehendes Fluid von einem stationären Teil zu einem rotierenden Teil einer Maschine zu übertragen, ohne dass ein Leck entsteht.
Sie werden hauptsächlich nach der Anzahl der Durchgänge, der Art der Flüssigkeit, den Betriebsbedingungen (Druck und Temperatur, Drehzahl), der Umgebung und dem Verwendungszweck unterschieden: Sie werden in Kunststoffanlagen, in der Papier- und Druckindustrie, in der chemischen Industrie, in der Lebensmittelproduktion, in pharmazeutischen Anwendungen, in landwirtschaftlichen Anlagen, in Waschanlagen, in Automobilwerken, in der Stahlproduktion, in der Textilindustrie, in der Gummiindustrie, in der Verpackungsindustrie, in Werkzeugmaschinen, in der Automation und in der Robotik eingesetzt.
Johnson-Fluiten rotary joints Drehdurchführungen bestehen im Allgemeinen aus den folgenden Teilen:
Das Gehäuse ist mit einem oder mehreren Einlasskanälen ausgestattet, die im Allgemeinen mit einem Gewinde versehen sind und an die flexible Einlass-/Auslassschläuche angeschlossen werden.
Bei mehreren Durchlässen dient der Einlass dazu, die Flüssigkeit einzuleiten, während der Auslass über das interne Siphonrohr die Flüssigkeit aus dem Zylinder oder der Walze, auf dem/der das Gelenk installiert ist, abzieht.
Der Rotor ist das Bauteil, das die Flüssigkeit durch seine Verbindung mit dem Zylinder / der Walze führt. Er kann mit Gewinde oder Flansch versehen sein und dreht sich im Allgemeinen mit dem Zylinder / der Walze. Bei einem Rotor mit Gewinde ist darauf zu achten, dass die Drehrichtung die Verriegelung der Kupplung begünstigt, daher ist ein Gewinde mit Rechtsdrehung (RH) zu wählen, wenn die Drehung des Zylinders / der Walze gegen den Uhrzeigersinn erfolgt (Betrachtung der Bauteile von der Rückseite der Drehdurchführung), eines mit Linksdrehung (LH), wenn die Drehung im Uhrzeigersinn erfolgt. Der Rotor mit dem „Q“-Flansch vereinfacht die Montage der Kupplung, da das Rechts- oder Linksgewinde des Rotors nicht mehr notwendig ist, was die Lager- und Wartungskosten reduziert.
Ein wichtiger Teil der Drehdurchführung sind die Lager, die die wichtige Aufgabe haben, die Verbindung während der Drehung ausgerichtet zu halten. Bei den Dichtköpfen der Serie R sind die Lager werkseitig auf Lebensdauer vorgeschmiert, während bei den Dichtköpfen der Serie RH das Gehäuse mit einem Schmiernippel versehen ist und regelmäßig nachgeschmiert werden muss, um das verbrauchte Schmiermittel wieder aufzufüllen. Es gibt einige lagerlose Dichtköpfe für hohe Temperaturen, die Graphitgleitbuchsen verwenden.
Das Herzstück der Drehdurchführung ist das Dichtungspaket, das die Aufgabe hat, das Austreten der Flüssigkeit aus der Drehdurchführung selbst während des Betriebs zu verhindern. Johnson-Fluiten-Dichtköpfe verwenden verschiedene Dichtungstypen für jeden Betriebszustand mit der Möglichkeit, verschiedene Dichtflächen zu wählen:
- Wolfram und Silizium
- Bronze & Silizium
Mit Elastomerdichtungen aus Viton, Aflas und Perfluorelastomer.
OUnsere Drehdurchführungen verfügen über ein Schnellwechseldesign (QRD), das es Ihnen ermöglicht, die Verbindung zu warten, während sie noch in der Maschine installiert ist.
Sie brauchen nur die Sicherungsschrauben zu entfernen und das Gehäuse zu trennen, um die Dichtungsringe, O-Ringe und Federn auszutauschen, OHNE den Dichtkopf aus der Maschine ausbauen zu müssen.
Diese Lösung ermöglicht auch eine schnelle Anpassung des Dichtkopfes an Flüssigkeiten, die UNTERSCHIEDLICHE Dichtungsmaterialien erfordern.
Die mikrogeläppte Gleitringdichtung sorgt durch Schmierung für einen gleichmäßigen und vollständigen Durchgang der Flüssigkeit. Das R-Gelenk ist für den kontinuierlichen Trockenlauf geeignet.
Erfahren Sie, wie einfach die routinemäßige Wartung unserer R/RH-Dichtung ist. In diesem Video erklären wir Ihnen, wie Sie die Dichtungsringe dank der speziellen Konstruktion unserer Drehdurchführung schnell austauschen können.
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