Manutenzione semplificata per le calandre degli impianti lastra di Luigi Bandera grazie ai giunti rotanti Johnson-Fluiten
Due aziende con molti aspetti in comune, dall’attenzione alla ricerca e sviluppo alla consulenza personalizzata, oltre al controllo su tutte le fasi della produzione per garantire la corrispondenza delle soluzioni proposte ai più elevati standard. Assonanze che hanno portato Luigi Bandera a trovare in Johnson-Fluiten un valido partner per la fornitura di componenti che rendono più efficiente il processo produttivo
Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera Spa è un caposaldo nel settore dell’estrusione plastica: il fondatore, dal quale l’azienda ha preso il nome, è stato un pioniere del segmento, costruendo nell’immediato dopoguerra un estrusore a vite per tubi e profili in PVC fortemente innovativo per l’epoca.
Dal 1947 a oggi, è stata fatta parecchia strada: nei decenni successivi alla fondazione ufficiale dell’azienda, la gamma di estrusi si è ampliata con le lastre, che hanno affiancato tubi e profili. L’introduzione dei film in bolla e delle lastre estruse con impianti a testa piana, alla fine del secolo scorso, ha portato Luigi Bandera a conquistare la posizione di leadership nel settore dell’estrusione plastica che mantiene tuttora.
Con il recente lancio delle tecnologie UP-CYCLING, Luigi Bandera ha fornito una risposta alla crescente domanda di soluzioni per il riciclo delle plastiche estruse: gli impianti completi per il riciclo post consumo, post-industriale e del PET dell’azienda rendono possibile la trasformazione dei materiali da riciclo in un prodotto di alta gamma con elevato valore aggiunto, con rese qualitative e quantitative equiparabili rispetto ai processi che utilizzano materie prime tradizionali.
Linee di estrusione a testa piana
Fra le numerose soluzioni offerte da Luigi Bandera, riscuotono molto interesse gli impianti a testa piana per l’estrusione di lastre, dotati di struttura calandra robusta, disponibile con configurazione in orizzontale, verticale o diagonale.
Le lastre realizzabili con questi impianti possono essere in PET, ABS, PPMA, PP, PE, PS, ASA e SBS e trovano applicazione in molteplici industrie: packaging alimentare, film per arredo, lastre ottiche trasparenti per l’edilizia, stampati lenticolari con effetti tridimensionali o di movimento, membrane impermeabili, strato interno in EVA dei pannelli solari e lastre su misura per diversi segmenti del settore manifatturiero, dall’automotive agli elettrodomestici.
Per portare le calandre alla temperatura corretta per la lavorazione di ciascun materiale, occorre un fluido riscaldante; questo passa attraverso una tubazione fissa e viene immesso nella calandra che, al contrario, è in costante movimento rotatorio. Per rendere possibile la gestione del fluido è quindi necessaria l’adozione di un giunto rotante.
Un sodalizio consolidato
Sono passati parecchi anni da quando Luigi Rolfini, Industrial Sales Manager di Johnson-Fluiten, fornitore ben conosciuto nel settore per l’affidabilità delle soluzioni proposte, ha suggerito a Luigi Bandera l’adozione dei loro giunti rotanti.
All’epoca Luigi Bandera utilizzava giunti di altri produttori ma ha messo alla prova il nuovo fornitore per la realizzazione di un giunto su misura per una nuova serie di calandre per la produzione di film plastico. Johnson-Fluiten, oltre ad offrire una gamma completa di prodotti per tutte le esigenze, si distingue per la capacità di customizzazione: anche in questo caso il fornitore ha studiato attentamente le necessità di Luigi Bandera arrivando in tempi rapidi a proporre un giunto rotante adatto alle richieste applicative.
Da allora il rapporto si è consolidato e ora Johnson-Fluiten fornisce a Luigi Bandera giunti standard serie R disponibili in diverse misure, dalla taglia più piccola di 3/8” a quelli grandi dimensioni fino a 6”. E vengono fornite anche soluzioni speciali con tenuta C3 realizzate in Tungsteno, Silicio e Viton per la gestione di acqua sporca (con presenza di particelle) fino a 120° di temperatura.
Soluzioni per ogni fluido
Per le applicazioni che richiedono riscaldamento o il raffreddamento con l’utilizzo di acqua contaminata, cioè che contiene residui di materiale, Johnson-Fluiten ha proposto componenti semplici e robusti; facili da allineare, in grado di durare a lungo anche in condizioni difficili e sempre perfettamente affidabili. I giunti rotanti RL e RHL sono versioni speciali della serie R che, grazie ad un design più semplice, una struttura alleggerita, dimensioni esterne ridotte e con l'anello di tenuta in grafite (anziché in acciaio inox come sui giunti R/RH) garantiscono prestazioni eccellenti e rappresentano la migliore soluzione tra efficienza e contenimento dei costi.
Nei casi in cui in fluido da gestire sia acqua priva di impurità o olio, i giunti serie R-RH di Johnson-Fluiten sono una soluzione ideale: il fluido al loro interno è sigillato da una tenuta meccanica bilanciata e microlappata che garantisce la totale assenza di perdite. Affidabili in ogni condizione, sono supportati da due cuscinetti a sfera ampiamente distanziati e vengono generalmente utilizzati in applicazioni a velocità elevata e che richiedono una coppia di azionamento ridotta.
Manutenzione facile e veloce
Una delle caratteristiche dei giunti rotanti Johnson-Fluiten più apprezzate da Luigi Bandera è la facilità di manutenzione. Come ci spiega Paolo Crespi, Buyer Technology dell’azienda,
“I vantaggi maggiori che i giunti Johnson-Fluiten hanno rispetto alla concorrenza sono dati dalla possibilità di poter fare la manutenzione del loro giunto senza doverli smontare dal cilindro, utilizzando il loro kit di riparazione”.
Tutti i giunti rotanti della serie R sono caratterizzati dal loro esclusivo design a sostituzione rapida (QRD). Sono stati progettati per consentire di intervenire sul giunto mentre è ancora installato sulla macchina.
Per un’azienda come Luigi Bandera che esporta una notevole quota della propria produzione, la possibilità di effettuare una manutenzione guidata anche a distanza, con poche semplici istruzioni e il pratico kit di manutenzione fornito da Johnson-Fluiten, è di notevole utilità.
Un ottimo partner
Oltre alla manutenzione facile e veloce, Paolo Crespi si esprime favorevolmente anche riguardo a numerosi altri lati del rapporto con Johnson-Fluiten:
“Gli aspetti che apprezziamo di più sono l’ampiezza della gamma, la qualità dei prodotti, la puntualità delle consegne e il servizio pre e post-vendita”, spiega Crespi, che conclude:
“Siamo completamente soddisfatti di Johnson-Fluiten sotto ogni profilo e sicuramente per i progetti futuri continueremo ad utilizzare i loro giunti rotanti”.
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