News ES

Desde hace más de una década, Babbini Johnson utiliza rótulas de giro Fluten en sus prensas: soluciones que han demostrado ser fiables, flexibles y fáciles de mantener, y que cuentan con el respaldo de un servicio técnico siempre disponible. Una relación de confianza que ha contribuido a la excelente reputación de las máquinas de este fabricante italiano de larga tradición.   Fundada hace más de 160 años, la empresa Babbini se especializa en el desarrollo y la construcción de prensas de deshidratación para la industria azucarera. Sus soluciones altamente eficientes, basadas en sistemas de doble tornillo sinfín contrarrotantes y ejes huecos, se utilizan hoy en día en todo el mundo para optimizar los procesos de separación de líquidos y sólidos. Las máquinas de Babbini, a menudo adaptadas a las necesidades de los clientes, s

La carrera hacia un futuro sostenible no se juega únicamente en los grandes proyectos de energías renovables, sino también en los detalles técnicos que a menudo pasan desapercibidos para los no especialistas. Es aquí donde las uniones rotativas, empleadas en las turbinas Kaplan para la generación de energía hidroeléctrica, se convierten en la clave para transformar el movimiento del agua en electricidad limpia.   Hidroeléctrico en comparación: diferencias entre turbinas En el sector hidroeléctrico existen varios tipos de turbinas para generar energía limpia, siendo las más utilizadas las Pelton, Francis y Kaplan. La elección depende principalmente del tipo de salto hidráulico y del caudal de agua disponible. Turbinas Pelton

La lubricación suele considerarse un simple detalle operativo, pero para quienes diseñan, construyen o trabajan con máquinas herramienta, es un elemento clave para garantizar un alto rendimiento, seguridad y durabilidad de los equipos. Partiendo de esta premisa, hemos elaborado nuestro nuevo informe técnico, desarrollado en colaboración con la redacción de Tecnologie Meccaniche / Techmec.it. Un estudio detallado para ingenieros, diseñadores, jefes de producción y personal de mantenimiento que ofrece una visión clara y práctica de los puntos más importantes de un proceso a menudo subestimado: la gestión adecuada de la lubricación.  

Cos'è un giunto rotante e perché è fondamentale nelle macchine utensili? Un giunto rotante è un componente meccanico che consente il passaggio di fluidi da una parte fissa a una parte rotante della macchina. Nelle macchine utensili CNC, questi giunti sono fondamentali per garantire il raffreddamento, la lubrificazione o il trasferimento di energia in condizioni estreme di velocità e pressione. Cosa rende un giunto rotante "affidabile" in ambito industriale? Un giunto rotante affidabile è quello che garantisce continuità operativa senza guasti o perdite di prestazioni nel tempo. Significa zero fermi macchina, riduzione dei costi di manutenzione e massimizzazione della produttività. Quanto può durare un giunto rotante industriale? Nella media, un giunto rotante può durare da pochi anni fino a 10 anni, a seconda dell'applicazione e delle condizioni operative. Tuttavia, i giunti rotanti Johnson-Fluiten hanno dimostrato di funzionare senza problemi anche per 24 an

Cuando se observa el corazón de cualquier línea de producción avanzada, ya sea una planta de papel, una instalación de procesamiento de alimentos o una máquina CNC de alta velocidad, se encuentra un componente que trabaja incansablemente detrás de escena: el cabezal rotativo. Los ingenieros industriales y los responsables de producción y mantenimiento conocen bien los problemas derivados de fugas de fluidos, mantenimiento frecuente y costosos tiempos de inactividad. Pero ¿y si la solución fuera una sola innovación capaz de transformar la forma en que las industrias gestionan el agua, el vapor y otros fluidos en movimiento? ¿Qué es un cabezal rotativo y por qué es importante en la maquinaria industrial? Un cabezal rotativo —también conocido como rotary union o swivel joint— es un dispositivo mecánico que permite transferir vapor, agua, aceite, refrigerante, aire u otros medios desde una fuente fija a una parte giratoria, como un cilindro secador, un tambor

Meet the challenges of high temperatures with a simple component but designed to last   In the chemical, pharmaceutical, plastics and printing industries, applications requiring the use of high-temperature diathermic oil are becoming increasingly common. But how to ensure safety, operational continuity and low maintenance requirements? The answer lies in choosing the right rotary joint.   The Z-series rotary joint was developed precisely to meet these critical needs. Thanks to its design and high-quality materials, it is a reliable, efficient and durable solution even under extreme conditions. The Z rotary joint is distinguished by its thermal and mechanical resistance, making it ideal for applications with diathermic oil up to 300°C

La competitividad en la industria manufacturera es tan intensa que la calidad del producto ya no es un factor diferenciador, sino una condición previa para permanecer en el mercado. Para diferenciarse, es esencial ir más allá de garantizar un funcionamiento impecable y unos niveles de rendimiento máximos. Hoy, más que nunca, la vara de medir es el servicio. ¿Cómo ofrecer una asistencia que responda a las expectativas de los clientes, e incluso las supere, para conquistarlos y fidelizarlos? Victor Caronni, director de marketing de Johnson-Fluiten y Kadant Johnson Europe, nos lo cuenta.  

Did you know that every Johnson-Fluiten G-Series rotary joint is individually tested before delivery? Our commitment to quality results in an extremely stringent testing protocol designed to ensure maximum performance under real operating conditions   Each joint is tested extensively to ensure:   - Perfect seal: we simulate real operation with pressurized water at 10 bar, verifying that the joint is completely sealed and leak-free. - Resistance to high speeds: the joint is tested up to 10,000 RPM, replicating the most demanding conditions in machine tools. - Uncompromising reliability:each

En la industria de fabricación de cartón ondulado, la gestión del vapor en los procesos de calentamiento de rodillos es esencial para garantizar la eficiencia y la calidad del producto final. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan a problemas persistentes relacionados con las fugas de vapor y el mantenimiento frecuente de las juntas rotativas, lo que se traduce en costes elevados y riesgos operativos.   Un estudio de caso: Fugas de vapor y mantenimiento ineficaz en onduladoras Un fabricante de cartón ondulado del medio oeste de Estados Unidos experimentaba continuas fugas de vapor debido a un error recurrente durante el mantenimiento de las juntas rotativas CorrPro. El personal de mantenimiento dañó involuntariamente el sello de la copa durante el montaje, comprometiendo la integridad del sistema y provocando fugas de vapor.   Ante los constantes trabajos de reparación, que incluían la sustitución de pisto

CFT Group, a leading player in the food industry machinery business, offers state-of-the-art solutions; equipment and complete production lines, manufactured in its Parma facilities, are implemented in companies all over the world. Reliable and consistent operation is aided by careful design, flawless service and, of course, the choice of premium materials and components.This is why CFT Group's partner for rotary joints is Johnson-Fluiten.      For 80 years, CFT Group, a company based in Parma with customers around the world, has been producing solutions for food and beverage processing and packaging. Since 2021, the company has been part of ATS Corporation, a world leader in industrial automation: the synergy with this large company allows it